Изготовление - азотируемая деталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Еще никто так, как русские, не глушил рыбу! (в Тихом океане - да космической станцией!) Законы Мерфи (еще...)

Изготовление - азотируемая деталь

Cтраница 1


Изготовление азотируемых деталей требует применения особой последовательности технологических операций, так как азотирование является завершающей операцией технологического процесса, за которой следует лишь окончательное тонкое шлифование, доводка или притирка деталей ( фиг.  [1]

Для изготовления азотируемых деталей применяется чаще всего сталь марок 38ХМЮА, 35ХЮА, а также хромована-диевая, хромоникельвольфрамовая, хро-моникельмолибденовая сталь.  [2]

Для изготовления азотируемых деталей применяется чаще всего сталь марок 38ХМЮА, 35ХЮА, а также хромо-ванадиевая, хромоникельвольфрамовая, хромоникельмолибденовая сталь.  [3]

Для изготовления азотируемых деталей машин наиболее широко применяется сталь, легированная алюминием, хромом и молибденом.  [4]

ИИТРАЛЛОЙ - сталь, содержащая алюминий, предназначаемая для изготовления азотируемых деталей. СССР стали 38ХМЮА и 38ХЮ ( см. Сталь конструкционная азотируемая), я.  [5]

НИТРАЛЛОИ - сталь, содержащая алюминий, предназначаемая для изготовления азотируемых деталей. СССР стали 38ХМЮА и 38ХЮ ( см. Сталь конструкционная азотируемая), я.  [6]

Наличие в стали около 0 4 % углерода и хрома, обеспечивающих возможность термической обработки и получения надлежащих свойств сердцевины, а также ванадия, дающего наряду с хромом довольно устойчивые нитриды, позволяет применять среднеуглеродистые хромованадиевые стали для изготовления азотируемых деталей.  [7]

Азотированием называется процесс поверхностного насыщения стали азотом путем нагрева при температуре 480 - 650 в атмосфере амиака ( NH3), который при этой температуре диссоциирует. Для изготовления азотируемых деталей применяют сталь марок 38ХМЮА, 35ХЮА или же хромованадиевые и хромоникельволь-фрамовые стали.  [8]

9 Влияние темп-ры отпуска на механич. свойства стали 40ХФА.| Влияние темп-ры отпуска на механич. свойства хромомолибденовой стали. сплошная линия - 0 25 % С. 1 05 % Сг. 0 21 % Мо. пунктир - 0 35 % С. 0 91 % Сг. 0 16 % Мо ( диаметр заготовки 10 мм. [9]

Прока-ливаемость стали обеих марок сравнительно небольшая, в связи с чем она предназначается только для изготовления деталей с небольшой толщиной стенки. Сталь 40ХФА применяется и для изготовления азотируемых деталей; в этом случае она подвергается предварит, закалке и высокому отпуску для улучшения св-в сердцевины детали.  [10]

В табл. 5 показано изменение механических свойств при введении различных легирующих элементов. Помимо воздействия на механические свойства, отдельные элементы имеют и другие функции. Так, никель увеличивает прокаливаемость, молибден уничтожает отпускную хрупкость, алюминий повышает твердость азотированного слоя; поэтому, например, сталь 38ХМЮА и применяется для изготовления азотируемых деталей.  [11]

12 Влияние темп-ры отпуска на механич. свойства стали 40ХФА.| Влияние темп-ры отпуска на механич. свойства хромомолибденовой стали. сплошная линия - 0 25 % С. 1 05 % Сг. 0 21 % Мо. пунктир - 0 35 % С. 0 91 % Сг. 0 16 % Мо ( диаметр заготовки 10 мм. [12]

Свариваемость ста-стали ли 20ХФ хорошая, стали 40ХФА плохая. Сталь 20ХФ применяют в качестве цементуемой ( цементация производится при 900 - 925), после чего первую закалку дают с 870 - 900, вторую с. Сталь 40ХФА чувствительна к отпускной хрупкости, поэтому ее рекомендуется после отпуска охлаждать. Прока-ливаемость стали обеих марок сравнительно небольшая, в связи с чем она предназначается только для изготовления деталей с небольшой толщиной стенки. Сталь 40ХФА применяется и для изготовления азотируемых деталей; в этом случае она подвергается предварит, закалке и высокому отпуску для улучшения св-в сердцевины детали.  [13]

14 Влияние темп-ры отпуска на мсханич. свойства стали 40ХФА.| Влияние темп-ры отпуска на механич. свойства хромомолибдоиовой стали. сплошная линия - 0 25 % С. 1 05 % Сг. 0 21 % Мо. пунктир - 0 35 % С. 0 91 % Сг. 0 16 % Мо ( диаметр заготовки 10 мм. [14]

Свариваемость стачали лц 20ХФ хорошая, стали 40ХФА плохая. Сталь 20ХФ применяют в качестве цементуемой ( цементация производится при 900 - 925), после чего первую закалку дают с 870 - 900, вторую с 775 - 800, отпуск проводят при 150 - 220; иногда применяется одна закалка с 830 - 855; закалочная среда в большинстве случаев - масло. Сталь 40ХФА чувствительна к отпускной хрупкости, поэтому ее рекомендуется после отпуска охлаждать. Прока-ливаемость стали обеих марок сравнительно небольшая, в связи с чем она предназначается только для изготовления деталей с небольшой толщиной стенки. Сталь 40ХФА применяется и для изготовления азотируемых деталей; в атом случае она подвергается предварит, закалке и высокому отпуску для улучшения св-в сердцевины детали.  [15]



Страницы:      1