Cтраница 1
Изготовление отдельных деталей цеховыми ремонтными участками производится в основном для обслуживания и мелких ремонтов оборудования. В этих условиях не представляется возможным провести достаточную организационную и технологическую подготовку и правильно определить норму для изготовления этих деталей. [1]
Изготовление отдельных деталей ( рамок, контактов, проводов) не представляет трудности и ведется по типовым технологическим процессам. Рамки выполняют из электроизоляционных материалов ( ге-тинакса, прессматериала АГ-4, фенопластов) штамповкой или прессованием в пресс-формах. Прессование позволяет совместить процесс изготовления рамок и сборку их с контактами. Для этого контакты устанавливают в пресс-форму в виде арматуры. Для сокращения времени установки применяют групповую заготовку-гребенку, в которой плоские штампованные контакты объединены общей перемычкой. После прессования перемычки гребенок удаляют обрезкой в штампе. Изготовление рамок из фольгированных диэлектриков позволяет получать печатные контакты фотохимическим методом. При больших габаритах рамок целесообразно изготавливать контакты электрохимическим способом. [2]
Для изготовления отдельных деталей, используемых в бортовой части шины пли покрышки, в отечественной шинной промышленности применяются некоторые виды хлопчатобумажных тканей полотняного переплетения из нитей одинакового номера: бязь и чефер. За последнее время в СССР для крыльевой ленты используется вискозный корд структуры 5 45 / 1 / 2 из сверхпрочного волокна; помимо вискозного корда для крыльевой ленты используется полиамидный корд. Применение для этих целей корда из химических волокон улучшает монолитность борта. [3]
Для изготовления отдельных деталей аппаратов, насосов, кранов широко используются различные медные сплавы - латуни и бронзы. [4]
Для изготовления отдельных деталей машин применяется прессованная древесина ( ДП) в виде досок, клееных брусков, плит и заготовок различных размеров. [5]
Для изготовления отдельных деталей бортовой части покрышки применяют ткани полотняного переплетения: чефер, бязь, доместик. Все эти ткани в отличие от кордных более или менее равнопрочны по утку и основе. [6]
Конструкция банда.| Конструкция банда-жированной матрицы обратного выдавливания. [7] |
Качество изготовления отдельных деталей ( любого из вышеприведенных штампов) и всего штампа ( сборки) в целом должно проверяться ОТ К инструментального цеха. Этот контроль должен осуществляться как непосредственно на штампе, так и с помощью пробных отштампованных деталей, полученных при работе штампа на испытательном прессе. Следует более широко практиковать новое начинание высококвалифицированных рабочих-инструментальщиков, ставящих на изготовляемые ими детали свое личное клеймо. Это мероприятие приводит к улучшению качества штампов, а также значительно облегчает работу инструментально-штампового цеха и ОТК последнего. [8]
Технология изготовления отдельных деталей и узлов термоэмиссионных преобразователей предполагает получение прочных соединений разнородных материалов, в том числе окиси алюминия с ниобием. Известно [1-2], что прочность сцепления плазменного покрытия с подложкой, а также прочность самого покрытия возрастают в условиях предварительного подогрева подложки. При этом растет плотность покрытия, изменяется его фазовый состав и структура, интенсифицируется процесс химического взаимодействия между керамикой и металлом. [9]
Точность изготовления отдельных деталей и сборочных узлов горелок назначается исходя из технической целесообразности и возможности изготовления. Степень точности определяется допусками на размеры, указанными в чертежах. [10]
При изготовлении отдельных деталей изделий на машиностроительном предприятии тщательно измеряются все размеры, полученные в результате механической обработки. В некоторых случаях, кроме обычного контрольно-мерительного инструмента, требуются еще и специальные контрольные приспособления для определения точности взаимосвязанных размеров изделия. Такие приспособления конструируются для проведения пооперационного контроля и для окончательной приемки. Контрольные приспособления должны быть выполнены на один класс точности выше проверяемого изделия В опытном и мелкосерийном производстве при выпуске малых серий деталей стоимость изготовления таких высокоточных приспособлений ложится большим накладным расходом на изделие. [11]
Поточная линия изготовления обечаек. [12] |
Поточные линии изготовления отдельных деталей и узлов аппаратов эксплуатируются на многих заводах химического и нефтяного машиностроения. [13]
В процессе изготовления отдельных деталей самой технологической нормой предусматривается возможность наличия отходов. Технологические отходы - это остатки исходных материалов: куски или обрезки металла, пиломатериалов ( в деревообрабатывающей промышленности), стружка, литники, концы и т.п., утерявшие полностью или частично свои потребительные, физические или химические свойства. [14]
Проверку качества изготовления отдельных деталей холодильников, а также деталей холодильников, идущих на запасные части, следует производить путем совместной сборки сопрягаемых деталей и проверкой под давлением собранного холодильника или путем постановки отдельных деталей на холодильник для контрольной проверки. [15]