Cтраница 2
Для термопластов сущность метода заключается в определении усадки - разности размеров формы и образцов, выраженной в процентах от размеров формы, и анизотропии усадки. Для термореактивных формовочных масс предусмотрено кроме контроля определение дополнительной усадки - разности размеров образцов до и после термообработки и анизотропии дополнительной усадки. [16]
В статье излагаются результаты исследования по изысканию эффективных способов точной механической обработки высокоглиноземистых изделий, которая необходима вследствие того, что свойственная керамическим материалам анизотропия усадок не позволяет формовать изделия строго необходимых размеров. [17]
В протоколе испытания должны быть указаны следующие данные: название и марка материала; предприятие-изготовитель; число образцов, их форма, размеры и дата изготовления; условия кондиционирования и термообработки образцов, их внешний вид после термообработки; значения усадки, дополнительной усадки, анизотропии усадки или дополнительной усадки для всех образцов и среднеарифметическое значение; среднеквадратичное отклонение; дата испытания. [18]
Значительное изменение объема реактопластов при прессовании происходит сразу же после размыкания формы и извлечения из нее изделия вследствие перепада температур. Последующее изменение размеров изделия связано с охлаждением, которое происходит неравномерно, а следовательно, вызывает анизотропию усадки. [19]
Испытания проводят на пяти образцах, полученных последовательными формованиями в одном гнезде формы. Размеры образца и матрицы формы ( расстояние между фиксированными точками) устанавливают в направлении, перпендикулярном направлению формования, а для определения анизотропии усадки, дополнительной усадки и ее анизотропии - в перпендикулярном и параллельном направлению формования. Измерения проводят любыми инструментами с точностью до 0 01 мм при 20 2 С. При этом за ширину бруска принимают среднеарифметическое значение из результатов трех измерений по его длине. Для реактопластов допускается устанавливать размеры матрицы измерением образцов из свинца, полученных холодным прессованием на этой пресс-форме. [20]
Различия в усадке являются следствием неодинаковых условий протекания сложных физико-химических процессов во время формования изделия ( отверждение, возникновение и релаксация напряжений) и после его извлечения из пресс-формы ( охлаждение, релаксация напряжений) и зависят от большого числа факторов, точный учет влияния которых в настоящее время произвести не представляется - возможным. К таким факторам относятся разнотолщинность элементов изделия, различия в температуре нагрева матрицы и пуансона, нестационарность и неоднородность температурного поля пресс-формы, анизотропия усадки. [21]
При литье термопластов под давлением формующий инструмент находится, под воздействием нестационарных температурных и оилоянх полей 5 процессы, протекающие в расплаве на стадиях заполнения и выдержки под давлением будущего изделия, характеризуются аналогичными условиями Поэтому изделие, изготовленное методом литья под давлением, отличается анизотропией структуры и свойств как в направлении течения, так и в направлении отвода тепла от полимера. Температура формы в течение литьевого цикла непостоянна, от контакта с расплавом я соплом материального цилиндра она увеличивается, что удлиняет время, необходимее для застывания сечения изделия, и тадвнвает анизотропию усадки и остаточные напряжения, а это ведет к коробление изделий я. Поэтому при проектировании литьевой форма и ооп. [22]
При измерении размеров сорока дисков диаметром 100 мм и толщиной 4 мм из материала АГ-4С при хранении их в условиях цеха в течение двух лет с момента извлечения из пресс-формы выяснилось, что усадка материала в направлении прессования и перпеддак яр-ном ему неодинакова. Дополнительная упадка также неодинакова; за год она составила по дсиаметру 0 07 %, а по толщине 0 49 % [ 26, с. Анизотропией усадки можно объяснить ов ягьн6сть дисков ( при диаметре 100 мм она достигает 0 2 мм), отпрессованных из однонаправленных лгент у атериала АГ-4С. [23]
Влияние второй и третьей причин на абсолютную величину усадки оказывается меньшим. Два последних фактора, ведущих к анизотропии усадки, вызывают различные изменения высоты и диаметра деталей. После снятия давления образец или деталь получает возможность как бы вернуться в исходное положение по линии приложения давления, в то время как в противоположном направлении материал сжат стенками пресс-формы. Необходимо отметить, что при заполнении пресс-формы материал затекает и ориентируется по линии приложения давления; после снятия давления ( декомпрессии) проявляется память материала - одна из причин коробления. [24]
Влияние второй и третьей причин усадки на абсолютную величину оказывается меньшим. Два последних перечисленных фактора, ведущие к анизотропии усадки, эффект которой подробно рассмотрен выше, вызывают различные изменения высотных и диаметральных размеров деталей. После снятия давления образец или деталь получают возможность как бы вернуться в исходное положение по линии приложения давления, в то время как в противоположном направлении материал сжат стенками прессформы. Необходимо отметить, что при заполнении прессформы материал затекает и ориентируется по линии приложения давления; после снятия давления ( декомпрессии) проявляется память материала - одна из причин коробления. Вместе с тем, благодаря сжимаемости материала, происходит увеличение размеров в направлении приложения давления. [25]
При деформации полимеров в расплаве молекулярные цепи стремятся ориентироваться в направлении действия силы, а среднее расстояние между концами молекулы увеличивается. Степень ориентации можно определить по величине угла двулучепреломления в потоке расплава ( см. разд. Другим методом определения молекулярной ориентации является измерение анизотропии усадки при отжиге тонких, быстро охлажденных образцов. [26]
Таким образом, из рассмотренного примера следует, что расчетное определение усадочной деформации пластмассовой детали даже для случая простейшей конфигурации является задачей сложной и, в известной степени, приближенной. Требуется дальнейшее развитие этого направления. При таком способе оценки необходимо принимать во внимание анизотропию усадки, возникающую из-за неравномерности распределения массы, наблюдаемой даже при прямом прессовании, а также из-за ориентации наполнителя и других причин. [27]
При получении наполненных композиций следует, однако, помнить об их недостатках. Так, наполненные инертными продуктами композиции характеризуются, как правило, снижением таких характеристик, как разрушающее напряжение, относительное удлинение, ударная вязкость, а их расплавы - значительным повышением вязкости, что усложняет переработку, требуя больших энергозатрат и времени на переработку. Кроме того, изделия из наполненных композиций отличаются анизотропией усадки. [28]
В настоящем сборнике имеются работы, посвященные методам исследований. Интерес представляют статьи о методике измерения электропроводности керамических материалов при высоких температурах, измерения твердости электро - и радиотехнической керамики со строго заданными размерами и геометрией, по изысканию способов точной механической обработки высокоглиноземистых изделий. Последняя необходима вследствие того, что свойственная керамическим материалам анизотропия усадок не позволяет готовить изделия строго необходимых размеров. [29]
Последний в отличие от коэффициента для металлов не является постоянной величиной, а изменяется, в свою очередь, с изменением температуры и зависит от степени кристалличности полимера. По мере охлаждения степень кристалличности, зависящая от степени разветвления молекул, увеличивается: происходит как бы уплотнение упаковки молекул полиэтилена. Это и является основной причиной относительно высокой усадки полиэтилена, а также анизотропии усадки. [30]