Анизотропия - усадка
Cтраница 3
Кристаллические полимерные материалы ного уменьшения объема при кристаллизации обладают очень широким интервалом усадки. Кроме того, этим материалам свойственна значительная анизотропия усадки, отрицательно влияющая на правильность формы и стабильность размеров отливаемых изделий. Поэтому важнейшим качественным критерием при формовании изделий из кристаллических полимеров является коэффициент анизотропии усадки / Са, который равен отношению продольной ( в направлении течения) и поперечной ( в направлении, перпендикулярном течению) усадки. В работе [171] показано, что на образцах, отлитых в форме с полостью в виде прямоугольного сектора, удобно определять: по отклонению угла секторной отливки от 90 - разность продольной и поперечной усадки, а по сокращению радиуса - абсолютную величину продольной усадки. [31]
Трофимова и Радикова [35] проводили исследования на кубических образцах, изготовленных из резольного прессматериала К-21-22. Авторы пришли к заключению, что оптимальной температурой прессования в изученном интервале 140 - 170 С является температура 150 С, при которой абсолютная величина усадки имеет среднее значение, а детали оказываются более термостойкими. Предварительный подогрев в термошкафах ( влияние его исследовалось впервые) уменьшает величину усадки и термического расширения. Трофимова и Радикова установили, что усадка в направлении движения пуансона примерно в 2 раза больше усадки в двух других направлениях. Особенно значительна в направлении движения пуансона собственно усадка. Причиной анизотропии усадки авторы считают различную ориентацию частиц прессматериала в прессформе при формовании. [32]
 |
Литьевая пресс-форма с инжекционным прессова-нием. [33] |
При литье крупногабаритных изделий в формующей полости возникают значительные перепады давлений и большая неоднородность в ориентации макромолекул. Пресс-форма состоит из подвижной 1 и неподвижной 3 плит, которые имеют двойные плоскости сопряжения, образующие некоторое подобие закрытой загрузочной камеры, и могут взаимно перемещаться друг относительно друга. Точно дозируемая масса расплава впрыскивается в неполностью сомкнутую пресс-форму и заполняет свободное пространство. Так как форма не сомкнута, то в формующей полости расстояние между плитами больше, чем толщина стенок, и расплав течет без больших перепадов давлений, при этом уменьшается его охлаждение и ориентация макромолекул снижается. После впрыска дозы расплава происходит смыкание формующих плит и подвижная плита 1 входит в плиту 3, как пуансон в матрицу. Вследствие создания усилия смыкания в форме возникает необходимое давление, под действием которого происходит сжатие расплава. Применение инжекционного литья позволяет значительно сократить технологический цикл литья, уменьшить расход полимера и снизить трудоемкость изготовления изделий. Основное же преимущество данного метода заключается в повышении качества изделий - уменьшается коробление, снижается анизотропия усадки и прочности. Это достигается благодаря тому, что компенсация изменения объема расплава при охлаждении осуществляется без применения подпитки - только за счет сближения плит формы. [34]
Страницы: 1 2 3