Cтраница 1
Молибденовые стекла не выдерживают очень длительного нагревания в пламени, а в местах спаев могут мутнеть, приобретая коричнево-белесый или темно-коричневый оттенок. По-видимому, при высокой температуре и воздушно-кислородном дутье происходит окисление некоторых окислов металла, входящих в состав стекла. Ликвидировать помутнение невозможно, поэтому обработку такого стекла на пламени горелок следует вести быстро. [1]
Молибденовые стекла ( ЗС-5 и др.) своим названием обязаны свойству давать вакуумно-плотный спай с металлическим молибденом. Химически они менее стойки, чем другие химико-лабораторные стекла, но зато легко поддаются стеклодувной обработке. Большую химическую и термическую стойкость проявляет стекло ДГ-2, которое не расстекловывается при обработке в пламени горелки и легко спаивается с молибденовыми стеклами, стеклами сиал и иенатерм. Однако иенатерм при стеклодувной обработке необратимо мутнеет. [2]
Молибденовые стекла хорошо спаиваются с молибденом и коваром. Вольфрамовые стекла отличаются более высокой химической стойкостью и применяются для изготовления ответственных деталей, работающих при высоких температурах. [3]
Молибденовые стекла хорошо спаиваются с молибденом, коваром и обладают низкой кристаллизуемостью при длительном нагревании в пламени горелки. Химическая стойкость молибденовых стекол сравнительно невелика. [4]
Молибденовое стекло, обработанное многократным проведением реакции. [5]
Молибденовые стекла не выдерживают очень длительного нагревания в пламени, а в местах спаев могут мутнеть, приобретая коричнево-белесый или темно-коричневый оттенок. По-видимому, при высокой температуре и воздушно-кислородном дутье происходит окисление некоторых окислов металла, входящих в состав стекла. Ликвидировать помутнение невозможно, поэтому обработку такого стекла на пламени горелок следует вести быстро. [6]
Тугоплавкое молибденовое стекло имеет высокие диэлектрические свойства; механическая прочность его выше, чем легкоплавкого стекла. Оно хорошо спаивается с молибденом и коваром, имеет низкую кристаллизуе-мость при длительном нагревании. Окись цинка в стекле С-47-46 повышает его химическую стойкость и снижает коэффициент линейного расширения. [7]
Молибденовым стеклом называют стекло, имеющее с металлом близкий коэффициент расширения. Проволоку и прутки молибдена впаивают в стеклянные баллоны электровакуумных приборов, в частности, в обычные лампы накаливания и электронные лампы для подвода тока и крепления вольфрамовой нити. [8]
Сосуд из молибденового стекла ( рис. 26) объемом около 50 мл и высотой около 20 см с пришлифованной пробкой; последняя при помощи стальных пружин, надеваемых на ушки, стягивается с нижней частью сосуда. Пробка имеет два отростка, один из которых доходит до дна и служит для подачи воздуха, и другой, короткий - для вывода образующейся ССЬ и других летучих продуктов. На оба отростка надеты короткие трубки вакуумной резины, снабженные винтовыми зажимами. При помощи этих резиновых трубок осуществляется подключение описываемого здесь сосуда в установку jSIb I через стеклянные трубки-переходники. Последние вставляются в резиновые трубки, надетые на конец системы очистки воздуха с одной стороны и на горизонтальную кварцевую трубку, с другой. В шлиф этой кварцевой трубки вставляется стеклянная трубка со шлифом на одном конце и резиновой трубкой на другом. [9]
При резке молибденового стекла и стекла пирекс применяются эти же приемы, только крючок нагревается сильнее или увеличивается время нагрева трубки в остром пламени. [10]
При резке молибденового стекла а стекла пирекс применяются эти же приемы, только крючок нагревается сильнее пли увеличивается время нагрева трубки в остром пламени. [11]
Прибор для определения точки росы. [12] |
Наконечник из молибденового стекла, изнутри охлаждаемый воздухом, помещается непосредственно в газоход котла. [13]
Трубку из молибденового стекла длиной 400 - 450 мм, диаметром 20 - 22 мм заполняют никелевым катализатором таким образом, чтобы по концам трубки оставалось свободное пространство по 50 - 60 мм. [14]
Модель заполняется молотым молибденовым стеклом специальным приспособлением, позволяющим одновременно засыпать две различные фракции. Уплотнение осуществляется вибратором, а также путем равномерного постукивания резиновым молотком до тех пор, пока не прекратится усадка. Мощности слоев различной проницаемости в описываемой модели были одинаковыми и равнялись fet ft2 10 см. Для создания соотношения проницаемости между слоями 3: 1 использовались фракции стекла 0 4 и 0 2 мм. Абсолютные значения проницаемости слоев ( по воздуху) равнялись 57 д и 19 д соответственно. [15]