Cтраница 3
Описаны наиболее типичные виды асбестовых технических изделий фрикционного и уплотнительного назначения, их свойства, области применения и особенности эксплуатации. Приведена технология изделий, описано устройство, принцип действия и технические характеристики оборудования, методы и приборы контроля качества сырья и полуфабрикатов, испытания готовой продукции. [31]
По литьевой технологии изделия формуют из гипсовой формовочной массы подвижной консистенции при содержании 60 - 70 % воды от массы гипса. Изготовленные изделия имеют значительную влажность, что является существенным недостатком литьевой технологии. [32]
В результате такой технологии изделия получаются достаточно точных размеров и не требуют дальнейшей обработки. Металлокерамические магниты имеют высокую механическую прочность, но пониженные магнитные свойства по сравнению с литыми магнитами, что обусловлено в основном большим содержанием ( до 30 %) немагнитного связующего вещества. [33]
Разработчиком 65 % изделий, выпускаемых заводом Вымпел, является НИИ НПО, а калькодержателем - головной завод Эффект. Совершенствование конструкции и технологии изделий завода Вымпел осуществляется совместно с НИИ НПО. [34]
Разработчиком 65 % изделий, выпускаемых заводом Вымпел, является НИИ НПО, - а калькодержателем - головной завод Эффект. Совершенствование конструкции и технологии изделий завода Вымпел, осуществляется совместно с НИИ НПО. [35]
По технологии Outsert ( литье под давлением на металлическое основание) в отверстия несущей ( монтажной) платы с обеих сторон впрыскивается расплав полимера, образуя отдельные или несколько функциональных деталей. В целом изготовленные по этой технологии изделия без дополнительной доработки готовы к использованию. Тем самым исключается дорогостоящее производство отдельных компонентов с их последующей сборкой в изделие. В технологии Outsert используются соответствующие специальные свойства материала основания ( платы) и полимера. [36]
Благодаря этим особенностям П.т. занимает доминирующее положение в технологии изделий микроэлектроники. [37]
Приведены сведения о моделировании и конструировании швейных изделий, их классификация. Специальные разделы посвящены нормированию расхода ткани в массовом производстве, технологии швейных изделий. Особое внимание уделено контролю качества, определению сортности готовых швейных изделий и безопасности труда на швейных предприятиях. [38]
Для стабилизации размеров все изделия после охлаждения оставляют при комнатной температуре на 2 - 4 суток и только яшсле этого измеряют те изделия, которые применяются без обработки, или передают заготовки на дальнейшую механическую обработку. Изготовленные по описанной выше технологии изделия можно эксплуатировать при температуре до 260 С. [39]
Все изделия после охлаждения оставляют при комнатной температуре на 2 - 4 суток и только после этого производят замеры для изделий, которые применяются без обработки, или передают заготовки на дальнейшую механическую обработку. Изготовленные по описанной выше технологии изделия можно применять при температурах до 260 С. [40]
В обзоре рассматривается актуальный вопрос современного машиностроения-применение новых фрикционных материалов в узлах трения. Приводятся результаты анализа современных тормозных и фрикционных узлов, проведенного Институтом Машиноведения, а также требования к фрикционным материалам. Описаны физико-механические и фрикционно-износные характеристики и технология изделий из нового материала рети-накс, наиболее современного фрикционного материала для тяжелонагруженных пар трения. [41]
Но отсюда не следует делать вывод, что в мелкосерийном и индивидуальном производстве нельзя улучшить специализацию отдельных рабочих мест и добиться применения механизированных приспособлений и других средств оснастки, а следовательно, и увеличения производительности труда. Конечно, создавать дорогостоящие приспособления или коренным образом модернизировать станки для обработки нескольких деталей не всегда целесообразно. Закрепить же за каждым рабочим местом группу близких по своей конструкции и технологии изделий, обеспечить его несложной в изготовлении механизированной оснасткой, а также улучшить оперативное планирование производства не только необходимо, но и возможно даже в индивидуальном производстве. [42]
Пропорциональность процесса может быть обеспечена и методами организации производства. К их числу относятся в первую очередь совершенствование производственной структуры цехов и участков ( например, создание предметно-замкнутых участков), планирование количества оборудования и его загрузки по сменам, времени запуска в производство и выпуска деталей и узлов. Однако повышение пропорциональности производства организационными методами не безгранично, и часто согласование объемов работ на том или ином рабочем месте требует совершенствования конструкции или технологии изделия. [43]
СКУ) 3 типов: 1) литье-в ы е, к-рые образуют вулканизац. Вулканизация) в процессе синтеза; 2) в а л ь ц у е-м ы е, перерабатываемые по обычной технологии резин, произ-ва; 3) термоэластопласты, к-рые перерабатывают по технологии произ-ва изделий из пластмасс. Наиболее ценные св-ва резин из У. МПа ( 300 - 500 кгс / см2) ] и эластичность ( относит, удлинение 400 - 700 %), стойкость к набуханию в маслах, топливах, атмосферная и ра-диац. Недостатки - невысокая морозо - и теплостойкость ( интервал рабочих темп-р от - 35 до 100 С, кратковременно - до 130 С), плохая стойкость к действию воды, к-т и щелочей. [44]
Содержание НК 35 - 38 % ( сухого остатка 37 - 41 %), л 4 - 6 мПа - с ( по Брукфилду), рН 11 - 13, поверхностное натяжение 33 - 36 мН / м, средний размерглобул ок. Па-с) и иногда подвергают термообработке ( 0 5 - 2 ч при 70 С) в присут. О технологии произ-ва изделий см. Латексы синтетические. [45]