Измерение - погрешность - форма - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если тебе завидуют, то, значит, этим людям хуже, чем тебе. Законы Мерфи (еще...)

Измерение - погрешность - форма

Cтраница 1


1 Запись волнистости и отклонений геометрической формы. [1]

Измерение погрешностей формы и волнистости по окружности производится на приборах завода Калибр и фирмы Тейлор-Гобсон Тэлиронд. Запись производится в полярных координатах при увеличении в 50 - 10000 раз; при этом волнистость и погрешности формы могут быть записаны вместе или раздельно. На рис. 75 приведена запись отклонений формы окружности и волнистость.  [2]

Для измерения погрешностей формы применяют универсальные измерительные приборы или специальные приспособления. При измерении ( запись на бумагу) погрешностей формы цилиндрических деталей используют кругломер завода Калибр: тип 218 с пределами измерения от 3 до 300 мм; тип 246 с пределами измерения по диаметру от 20 до 300 мм и по высоте до 1200 мм.  [3]

Для автоматизации измерений погрешности формы применяют амплитудные датчики, позволяющие контролировать амплитуду колебания ( разницу между наибольшим и наименьшим значениями) непрерывно изменяющегося размера.  [4]

Обычный способ измерения погрешностей формы в двух взаимно перпендикулярных плоскостях не дает полного представления о форме детали. Поэтому применяются специальные приборы для контроля макрогеометрии.  [5]

Применявшийся ранее метод измерения погрешности формы с ручным проворачиванием детали позволял с известной точностью определить только величину этой погрешности ( из-за прерывистости вращения) в нескольких точках.  [6]

7 Формы поперечного сечения стержня ( отверстия, полученные по длине обработки. [7]

Профили поперечного сечения стержня построены по результатам измерения погрешности формы на различных участках по длине L отверстия. Видно, что заправочное отверстие на глубине L 10 мм имеет овальную форму ( рис. 8.1, а), которая при последующем сверлении трансформируется в огранку с трех - ( рис. 8.1, б; L 50 мм), четырех - ( рис. 8.1, в; L 100 мм) и пятивершинным профилем. Приведенные данные показывают, что исходная погрешность формы отверстия в поперечном сечении переносится в том или ином виде с обработанной поверхности на обрабатываемую, чем создаются условия для развития огранки. Огранка развивается до тех пор, пока не образуется форма, наиболее устойчивая в конкретных условиях обработки.  [8]

9 Графики нормированной корреляционной функции суммарной по грешности размеров И формы при различных значениях параметра Хд. для. [9]

Применение корреляционных функций при анализе суммарной погрешности размеров и формы значительно упрощает контроль и сокращает число контрольных точек детали, в которых производится измерение погрешности формы поперечного сечения.  [10]

11 Положения нейтральных линий деталей. [11]

В тех же случаях, когда в нейтральном сечении проводить измерения невозможно или это нейтральное сечение перемещается относительно наконечников, появляются после снятия соответствующих напряжений погрешности измерения, вызванные как изменениями контролируемого размера, так и измерениями погрешности формы.  [12]

В схеме рассматриваемого автомата применяется индуктивный датчик ИМАШ ( фиг. Исследования динамических свойств датчика показали, что он обеспечивает высокую точность измерения погрешностей формы при скоростях вращения овальной детали до 6 - - 8 об / сек.  [13]

Представляет интерес и активный контроль некруглости детали. Прибор в этом случае используется для измерения погрешности формы в процессе обработки. Известные приборы для этой цели немногочисленны, однако в последнее время вопросу контроля некруглости деталей в процессе обработки уделяется возросшее внимание.  [14]



Страницы:      1