Измерение - погрешность - форма
Cтраница 1
 |
Запись волнистости и отклонений геометрической формы. [1] |
Измерение погрешностей формы и волнистости по окружности производится на приборах завода Калибр и фирмы Тейлор-Гобсон Тэлиронд. Запись производится в полярных координатах при увеличении в 50 - 10000 раз; при этом волнистость и погрешности формы могут быть записаны вместе или раздельно. На рис. 75 приведена запись отклонений формы окружности и волнистость. [2]
Для измерения погрешностей формы применяют универсальные измерительные приборы или специальные приспособления. При измерении ( запись на бумагу) погрешностей формы цилиндрических деталей используют кругломер завода Калибр: тип 218 с пределами измерения от 3 до 300 мм; тип 246 с пределами измерения по диаметру от 20 до 300 мм и по высоте до 1200 мм. [3]
Для автоматизации измерений погрешности формы применяют амплитудные датчики, позволяющие контролировать амплитуду колебания ( разницу между наибольшим и наименьшим значениями) непрерывно изменяющегося размера. [4]
Обычный способ измерения погрешностей формы в двух взаимно перпендикулярных плоскостях не дает полного представления о форме детали. Поэтому применяются специальные приборы для контроля макрогеометрии. [5]
Применявшийся ранее метод измерения погрешности формы с ручным проворачиванием детали позволял с известной точностью определить только величину этой погрешности ( из-за прерывистости вращения) в нескольких точках. [6]
 |
Формы поперечного сечения стержня ( отверстия, полученные по длине обработки. [7] |
Профили поперечного сечения стержня построены по результатам измерения погрешности формы на различных участках по длине L отверстия. Видно, что заправочное отверстие на глубине L 10 мм имеет овальную форму ( рис. 8.1, а), которая при последующем сверлении трансформируется в огранку с трех - ( рис. 8.1, б; L 50 мм), четырех - ( рис. 8.1, в; L 100 мм) и пятивершинным профилем. Приведенные данные показывают, что исходная погрешность формы отверстия в поперечном сечении переносится в том или ином виде с обработанной поверхности на обрабатываемую, чем создаются условия для развития огранки. Огранка развивается до тех пор, пока не образуется форма, наиболее устойчивая в конкретных условиях обработки. [8]
 |
Графики нормированной корреляционной функции суммарной по грешности размеров И формы при различных значениях параметра Хд. для. [9] |
Применение корреляционных функций при анализе суммарной погрешности размеров и формы значительно упрощает контроль и сокращает число контрольных точек детали, в которых производится измерение погрешности формы поперечного сечения. [10]
 |
Положения нейтральных линий деталей. [11] |
В тех же случаях, когда в нейтральном сечении проводить измерения невозможно или это нейтральное сечение перемещается относительно наконечников, появляются после снятия соответствующих напряжений погрешности измерения, вызванные как изменениями контролируемого размера, так и измерениями погрешности формы. [12]
В схеме рассматриваемого автомата применяется индуктивный датчик ИМАШ ( фиг. Исследования динамических свойств датчика показали, что он обеспечивает высокую точность измерения погрешностей формы при скоростях вращения овальной детали до 6 - - 8 об / сек. [13]
Представляет интерес и активный контроль некруглости детали. Прибор в этом случае используется для измерения погрешности формы в процессе обработки. Известные приборы для этой цели немногочисленны, однако в последнее время вопросу контроля некруглости деталей в процессе обработки уделяется возросшее внимание. [14]
Страницы: 1