Измерение - подача
Cтраница 3
Наибольшую сложность при испытаниях вызывает измерение подачи. Абсолютную величину подачи можно оценить в начале эксплуатации по напору насоса и частоте его вращения, используя приведенную напорную характеристику нового насоса, которая должна быть получена при параметрических испытаниях у изготовителя. [31]
Измеритель подачи ИП-2 предназначен для измерения подачи бурового инструмента, контроля его местонахождения в скважине и кронблока относительно стола ротора. [32]
Наиболее сложным видом технологического контроля является измерение подачи как насосной станции в целом, так и каждым из ее агрегатов. [33]
В комплекс Б-7 входят: измеритель ИП-1 для измерения подачи бурового инструмента; индикатор гидравлический ГИВ-М для контроля веса на крюке и нагрузки на долото; измеритель давления гидравлический ГИД-1 для контроля давления закачки бурового раствора; измеритель ходов насоса ИХН-1 для контроля числа двойных ходов поршня бурового насоса; измеритель частоты вращения ротора ИСР-1; гидравлический индикатор крутящего момента на роторе ГИМ-1 для контроля момента на роторе; измеритель усилия на механическом ключе гидравлический ГМК-1; регистратор Р-7 для регистрации контролируемых параметров. Каждый прибор может быть применен автономно. [34]
В схеме, приведенной на рис. 2.141, для измерения подачи применен объемный гидромотор 3, соединенный с тахогенератором 4, работающим на вольтметр 6, шкала которого проградуирована в единицах расхода. Для увеличения диапазона измерения предусмотрен выключатель 7, с помощью которого можно включать при измерении больших расходов дополнительное сопротивление 8, вольтметр в последней схеме должен иметь две шкалы. [35]
В напорном трубопроводе с прямолинейным участком наиболее целесообразно производить измерение подачи путем замера перепада давления у мерной диафрагмы, установленной на напорном трубопроводе, так же, как производится измерение расхода ( подачи) на лабораторном стенде. [36]
 |
Схема стенда для испытания центробежных консольных насосов. [37] |
На рис. 133 показан наиболее часто применяемый объемный способ измерения подачи при помощи мерного ( калиброванного по емкости) бака. [38]
Некоторые системы обладают возможностью корректировать управление, используя результаты измерения подачи, размеров уже обработанных деталей, температуры и других параметров. Особенности измерения в процессе обработки ограничивают применение этих систем. Наиболее распространенными являются приборы активного контроля для шлифовальных станков. Эти приборы применяют в основном на чистовых переходах при обработке партии деталей. [39]
Необходимо иметь в виду, что при широком диапазоне измерений подачи ( 1: 3 и больше) на одном трубопроводе устанавливаются два дифманометра, один из которых градуирован на большие, а другой на малые расходы насосной установки. [40]
 |
Схема стенда для испытания центробежных консольных насосов. [41] |
На рис. 133 но казан наиболее часто применяемый объемный способ измерения подачи при помощи мерного ( калиброванного по емкости) бака. [42]
Расход рабочей жидкости также измеряется один раз в сутки одновременно с измерением подачи погружных агрегатов. Как правило, расход рабочей жидкости очень стабилен и измерение его можно было бы производить 1 - 2 раза в неделю. Но величина его нужна для вычисления подачи погружных агрегатов. Исключением является метод измерения при помощи одной мерной емкости, когда подача погружного агрегата может быть определена непосредственным измерением. [43]
Испытания схемы регулирования температуры кипящего слоя проводились в середине 1956 г. Ьо вторичный прибор измерения подачи материала был вмонтирован узел перестановки задания с обратной связью и конечными выключателями; при этом предусматривалось проведение регулирования задатчика, регулятора загрузки регулятором температуры. Двухкаскадная схема была принята по следующим соображениям. [44]
Подача массовая вычисляется по формуле QM pQ, где р - плотность жидкой среды в условиях измерения подачи. [45]
Страницы: 1 2 3 4