Измерение - адгезионная прочность
Cтраница 2
В монографии рассмотрены такие аспекты адгезионной прочности, как температурно-временная зависимость прочности, внутренние напряжения, характер разрушения, а также методы измерения адгезионной прочности. Характеристикой адгезионной прочности может являться не только усилие разрушения клеевых соединений или модельной системы адгезив - субстрат, но и предел прочности слоистых пластиков при изгибе и растяжении, а также предел прочности при растяжении комбинированных полимерных материалов, поскольку механические характеристики подобных систем зависят от адгезии между компонентами. [16]
К числу вопросов, имеющих непосредственное отношение к адгезионной прочности, но не нашедших отражение в монографии, следует отнести вопросы механики и расчета прочности клеевых соединений, методы измерения адгезионной прочности, вопросы влияния на адгезионную прочность условий испытания и конструкции адгезионного соединения. Данная монография посвящена, по существу, только физико-химическим аспектам адгезии. Но аспекты эти, по мнению автора, являются ключевыми. Межфазные молекулярные силы, ответственные за адгезию, не только влияют на уровень адгезионной прочности, но и оказывают влияние на комплекс свойств адгезионных соединений. От того насколько хорошо мы будем знать механизмы этого влияния, зависят наши успехи в создании новых адгезионных соединений с комплексом заданных свойств. [17]
Повышение адгезионной прочности с уменьшением толщины слоя адгезива наблюдается не всегда. Кроме того, существенным оказывается и метод измерения адгезионной прочности. [19]
 |
Зависимость адгезионной прочности от тол-шины слоя адгезива. [20] |
Хопкинс [49] считают, что увеличение адгезионной прочности в тонких слоях обусловливается возможностью ориентации молекул адгезива в тонком слое. На рис. 114 приведены полученные ими данные при измерении адгезионной прочности шеллачного клея методом отрыва от металлических поверхностей. Увеличение толщины клеевого слоя при склеивании стеклянных поверхностей весьма заметно уменьшает величину адгезии при комнатной температуре, при повышенных температурах эта зависимость проявляется менее четко, что обусловливается повышением скорости релаксационных процессов и, соответственно, снижением величины напряжений. [21]
 |
Зависимость адгезионной прочности от толщины слоя адгезива. [22] |
Хонкинс [49] считают, что увеличение адгезионной прочности в тонких слоях обусловливается возможностью ориентации молекул адгезива в тонком слое. На рис. 114 приведены полученные ими данные при измерении адгезионной прочности шеллачного клея методом отрыва от металлических поверхностей. Увеличение толщины клеевого слоя при склеивании стеклянных поверхностей весьма заметно уменьшает величину адгезии при комнатной температуре, при повышенных температурах эта зависимость проявляется менее четко, что обусловливается повышением скорости релаксационных процессов и, соответственно, снижением величины напряжений. [23]
Существует ряд методов определения напряжений и прочности адгезионного соединения на поверхности раздела в композитах. Эти методы можно разделить на две группы, одна из которых - прямые методы измерения прочности сцепления единичных волокон с матрицей, а другая - косвенные методы измерения адгезионной прочности на поверхности раздела. [24]
 |
Образцы для измерения адгезионной прочности методом вырыва в зоне контакта деформированной полимерной подложки ( / со слоем покрытия ( 2. [25] |
Для исследования влияния поверхностного натяжения подложки на адгезионную прочность были использованы образцы, представляющие собой стержень с пленкой покрытия. После деформации таких образцов на них сверху наносили второй слой полимера, а затем на конце стержня формировали блок из эпоксидной смолы. Ниже этот метод измерения адгезионной прочности будет рассмотрен более подробно. [26]
 |
Схема определения адгезионной прочности методом отрыва крестообразно склеенных образцов ( стеклянных призм. [27] |
Возникающие при этом напряжения будут распределены неравномерно, так как склонность к поперечной деформации у адгезива и субстрата неодинакова из-за гораздо большей жесткости субстрата ( металлов, стекол) по сравнению с обычными адгезивами. При определении адгезии методом отрыва ( или сдвига) очень важным условием является строгое центрирование растягивающего ( сдвигающего) усилия. Бикерман [69] считает, что при измерении адгезионной прочности методом отрыва вследствие неровности поверхности строго перпендикулярное направление усилия, приложенного к микроучасткам поверхности, практически никогда не соблюдается. [28]
Наиболее часто применяются маятниковые динамометры. Они очень просты в работе, однако им присущи некоторые недостатки: громоздкость, пониженная точность из-за трения в оси маятника, инерционность. Поэтому в некоторых случаях, например при измерении адгезионной прочности методом отслаивания или расслаивания [19, 20], инерционность силоизмерителя может вносить ошибку в показания прибора. Деформация упругого элемента в этих приборах измеряется с помощью электронной аппаратуры. Наибольшее распространение в разрывных машинах с электронными силоизмерителями получили индуктивные, емкостные и проволочные ( активного сопротивления) датчики. [29]
Весьма интересны для испытания прочности склеенной системы без ее разрушения так называемые недеструктивные методы определения адгезионной прочности. Эти методы основаны на изучении определенных свойств склейки, которые в некоторой степени коррелируются с соответствующими результатами измерения адгезионной прочности. Таким образом, недеструктивные методы определения адгезии, разработанные в настоящее время, являются косвенными методами. [30]
Страницы: 1 2 3