Измерение - пульсация - давление
Cтраница 2
В процессе натурных исследований для измерения колебаний конструкций был принят универсальный виброграф Гейгера; измерение пульсаций давления газа в трубах осуществлялось при помощи электротензометрической установки. [16]
При перегрузке насоса масло по трубопроводу 12 через предохранительный клапан 13, настроенный на давление, превышающее максимальное рабочее давление насоса на 10 - 15 кГ / см2 поступает боратно в резервуар. Для измерения пульсации давления используется безынерционный манометр 17 с угольными или проволочными датчиками. Опыт показывает, что применение в безынерционных манометрах проволочных датчиков требует применения специальных усилителей сигнала от датчика до осциллографа 18, что вызывает дополнительные - погрешности измерений. При угольных датчиках усилитель не требуется и показания датчика фиксируются непосредственно на осциллографе. [17]
 |
Схема расположения датчиков давления в кольце разгрузочного диска. [18] |
Результаты измерения пульсаций давления в основных зонах взаимодействия элементов корпуса насоса с жидкостью приводятся в виде. [19]
 |
Схема электродинамического преобразователя. [20] |
Электретный преобразователь пока применяется редко. В основном он используется при измерении пульсаций давления и вибраций средних звуковых частот. [21]
Наблюдение за поведением ОКС в плоской модели подтверждает присутствие частиц в пузырях, причем доля частиц возрастает с увеличением скорости газового потока и диаметра частиц катализатора. Этот факт подтверждается экспериментальными данными по измерению пульсации давления в слое, С ростом ДУ / наблюдается уменьшение амплитуды пульсации давления, на что, вероятно, влияет поглощение некоторой части энергии газового потока твердыми частицами, причем с увеличением и У / дефицит энергии возрастает; следовательно, увеличивается доля частии в пузырях. [22]
Сигналом наступления режима вращающегося срыва должно быть резкое изменение спектра пульсационных характеристик давления. В качестве измерительного устройства предлагается использовать тензодатчик для измерения пульсаций давления за исследуемыми ступенями и осциллограф. [23]
К таким параметрам в первую очередь относятся температура, давление и расход теплоносителя через реактор. Исследования включают определение динамических нагрузок на основные элементы внутрикорпусных устройств и динамических напряжений в этих элементах. Путем измерений пульсаций давления могут быть получены амплитудно-частотные характеристики действующих на конструктивные элементы динамических нагрузок. Измерение динамических напряжений позволяет получить амплитудно-частотные характеристики отклика системы на динамическое воздействие. [24]
Но они очень громоздки и их чувствительный элемент измеряет одновременно как статическую, так и динамическую составляющие. Поэтому чувствительность этих датчиков низкая и измерять пульсации давления величиной в десятые доли атмосферы на уровне высокого статического давления ими практически невозможно. Имеются датчики для измерения пульсирующих и импульсных давлений с противодавлением. В работе [3] описана установка для измерения пульсаций давления в жидкости, находящейся под высоким статическим давлением. [25]
При этом использовалась полученная при градуировании линейная зависимость между объемным паросодержанием и электрической емкостью. Измеритель объемного паросодержания также достаточно быстро реагировал на изменения входного сигнала. Для измерения пульсаций давления на входе в рабочий участок был установлен дифференциальный манометр. [26]
В уплотнительное кольцо были вмонтированы два датчика, смещенные по длине окружности на 90 по отношению друг к другу. Здесь датчики также сдвинуты на 90 по длине окружности. Были проведены измерения пульсаций давления в рабочем зазоре гидропяты и в зазоре между валом и корпусом нижнего подшипника. Расположение двух датчиков в кольце разгрузочного диска ( рис. 1) аналогично расположению датчиков в уплотнительнрм кольце. В корпус нижнего подшипника были вмонтированы до длине подшипника попарно четыре датчика, причем каждая пара сдвинута по длине окружности на 90 относительно друг друга. [27]
Наконец, кавитационный износ может быть столь большим, что срок службы машины станет очень коротким. До сих пор очень плохо изучен вопрос об исследовании последних двух явлений в лабораторных условиях на уменьшенных моделях. Например, вызванная кавитацией вибрация представляет собой резонансное явление, поэтому при моделировании упругие свойства самой машины, а также течение должны удовлетворять условиям динамического подобия. Это приводит к серьезным осложнениям, преодоление которых связано с большими затратами. Заслуживает внимания один метод исследования в случае, когда невозможно одновременно моделировать упругие свойства машины и динамику течения. Этот метод заключается в измерении местных пульсаций давления в жидкости, вызванных кавитацией, и расчете частот главных форм колебаний элементов машины, которые могут быть возбуждены этими пульсациями давления. [28]
В многофазных средах известны процессы, происходящие существенно быстрее. На практике датчики давления имеют собственную частоту порядка 100 кГц и даже менее. Отсюда возникает проблема расшифровки результатов измерений, и, очевидно, наиболее остро эта задача стоит при изучении бы-стропротекающих высокочастотных процессов. Интерпретация экспериментальных данных до сих пор делается не всегда. С этой точки зрения, например, не все выводы, сделанные в известной работе Дек-сниса Б. К. [4], представляются очевидными. Острая потребность в специальной интерпретации экспериментальных данных появляется при проведении измерений в экстремальных ситуациях, при наблюдении заострения пиков колебаний, проявлений усиления амплитуды сигнала, увеличении крутизны фронта. Естественно, такая надобность исчезает при измерении вялотекущих пульсаций давления, небольших низкочастотных скачков давления, когда собственная частота измерительной системы на порядок превышает частоту колебаний в исследуемой среде. [29]
Страницы: 1 2