Cтраница 1
Измерение размеров от дополнительных баз производится как на станке, так и вне станка. На рис. 9.3 приведены схемы косвенных измерений цилиндрических поверхностей. [1]
Измерение размеров узлов корпусов ( ножек, баллонов, держателей) сводится к выборочному контролю габаритных размеров при помощи штангенциркуля и микрометра и контролю расположения выводов при помощи шаблонов. При измерении плоскостности за базу принимают плоскость ножки, подлежащей измерению. [2]
Измерение размеров в машиностроении чаще всего производится в пределах от единиц или десятков микрометров до нескольких метров. И, наконец, при измерении толщины тонких пленок или шероховатости измеряемые размеры находятся в пределах от долей до десятков микрометров. [3]
Измерение размеров в машиностроении основано на практическом приложении основных ( положений учения о единицах, мерах и методах измерения - метрологии. [4]
Предельные калибры-пробки.| Предельный калибр-скоба. [5] |
Измерения размера проводят двумя предельными калибрами-проходным и непроходным. [6]
Измерение размеров между осями отверстий при больших допусках на их смещение от номинального положения производят штангенциркулями. [7]
Измерение размеров в машиностроении основано на практическом приложении основных положений метрологии - науки об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности. [8]
Схема самобалансирующегося пневматического прибора. [9] |
Измерение размеров пневматическими приборами производят в помощью пневматической оснастки, преобразующей отклонения проверяемого размера в соответствующие изменения зазора для выхода воздуха из прибора. [10]
Измерение размера М на всех указанных приборах ничем не отличается от измерений линейных размеров, описанных в соответствующих главах. [11]
Измерение размеров показало, что максимальная величина рассеивания составляет 0 02 мм, что является хорошим показателем точности. [12]
Измерение размера 3 0 - ш мм и параллельности плоскостей Б и В производится на инструментальном микроскопе. Для этого шаблоны настраиваются на предметном стекле микроскопа так, чтобы при продольном ходе стола плоскости Б были совмещены с горизонтальным штрихом сетки головки микроскопа ( фиг. [13]
Измерение размера 3 0 01 мм и проверку параллельности плоскостей Б и В производят на протяжении всего контура шаблонов. [14]
Качество обработанной поверхности. [15] |