Cтраница 1
Схема действия пневматических приборов высокого давления. [1] |
Измерение размеров деталей пневматическими приборами производится относительным методом - сравнением с размерами установочных калибров. Для настройки прибора с помощью передвижных указателей полей допусков требуются два установочных калибра, размеры которых должны соответствовать предельным размерам контролируемого изделия. [2]
Процесс измерения размера детали при использовании такого схвата состоит из двух этапов: 1) грубое измерение по числу утопленных пальцев; 2) уточ нение результата по прогибу соответствующей пружины. [3]
Применяется для измерения размеров деталей относительным методом, а также для проверки взаимного положения деталей в машине и их геометрической формы. [4]
Если при измерениях размеров деталей с помощью концевых мер за размер каждой меры считать ее номинальный размер, то такое использование мер называется применение их по классам. [5]
Если при измерениях размеров деталей с помощью концевых мер за размер каждой меры считать ее номинальный размер, то такое использование мер называется применением их по классам. [6]
Фиксация детали Г - образными пальцами. [7] |
Повышение разрешающей способности измерения размера детали по каждому ряду пальцев позволяет систематизировать эту погрешность, сделав ее всегда положительной величиной. [8]
Ограждение движущихся частей станка. [9] |
Так, при измерении размеров деталей на ходу станка, что недопустимо, рабочий может повредить руку. [10]
Какие инструменты используют для измерения размеров деталей при выполнении их эскизов, как определяют шаг резьбы. [11]
Линейку фотодиодов используют для измерения размеров детали, перемещаемой на конвейере. Деталь перекрывает световой поток ( рис. 12.5, б) и затемняет такое количество фотодиодов, которое соответствует высоте детали. [12]
При шлифовании происходит как измерение размеров деталей, так и автоматическая подналадка станка. Рассеивание размеров по высоте шлифуемых деталей составляет 0 012 мм. [13]
Линейку фотодиодов используют для измерения размеров детали, перемещаемой на конвейере. Деталь перекрывает световой поток ( рис. 12.5, б) и затемняет такое количество фотодиодов, которое соответствует высоте детали. [14]
Следующим источником информации является измерение размера детали, получаемого после обработки. Естественно, что чем ближе к зоне образования размера детали производится измерение, тем достовернее и надежнее информация. Такие методы и средства получения информации разработаны и используются при токарной и шлифовальной обработке деталей в центрах. В качестве примера на рис. 16 показано измерение диаметрального размера на круглошлифовальном станке. [15]