Измерение - размер - деталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
"Подарки на 23-е февраля, это инвестиции в подарки на 8-е марта" Законы Мерфи (еще...)

Измерение - размер - деталь

Cтраница 2


Погрешность А0 соответствует случаю измерения размеров деталей при температуре 20 5 С. Эта погрешность указывается в паспорте, аттестате или в описании соответствующего прибора.  [16]

Метод прямого измерения основан на измерении размеров деталей до и посче покрытия. Толщину покрытия в этом случае определяют микро - или оптиметрами.  [17]

Механический метод диагностики основан на измерении размеров деталей, зазоров в сопряжениях, усилий, давлений и скоростей. Этот метод из-за простоты и наглядности получил широкое распространение при количественной оценке износа деталей, установлении величины зазоров между сопряженными деталями, люфтов в сопряжениях, величин давлений в гидро - и пневмосис-темах, усилий затяжки, номинальных скоростей приводов и пр.  [18]

Из-за наличия погрешностей при изготовлении и измерении размеров деталей и изделий, так как абсолютно точное изготовление и измерение невозможно, введены понятия предельных размеров, которые и предусматривают допустимую неточность изготовления деталей.  [19]

Штангенциркуль относится к наиболее распространенным инструментам для измерения размеров деталей, полученных после черновой и чистовой обработки.  [20]

Оптическая схема с отражением светового потока для измерения размера детали, например диаметра шарика, требует наличия отражающего зеркала, положение которого определяется размером контролируемой детали ( фиг. В этом случае отраженный поток Ф практически не изменяет своей величины, но изменяет свое направление и возбуждает один из нескольких фотоэлементов. Это приводит к релейной характеристике датчика.  [21]

Активный контроль, при котором по результатам измерения размеров детали осуществляется управление станком с целью обеспечения необходимой точности. При этом время измерения совмещается с машинным временем, что обеспечивает повышение производительности труда.  [22]

В технологии известен принцип Тейлора, согласно которому измерение размеров деталей выполняется в их рабочем положении.  [23]

Вычисление поверхности деталей выполняется по данным чертежа или измерений размеров детали с помощью линейки и штангенциркуля.  [24]

На рис. 29, е, ж показаны приемы измерения размера детали кронциркулем и нутромером.  [25]

Развитие станков идет в направлении создания средств адаптивного контроля, измерения размеров деталей в процессе резания, устройств для автоматической компенсации износа инструмента, позволяющих получать точно заданные размеры.  [26]

В настоящее время наиболее часто используется для нахождения степени износа подшипника измерение размеров деталей сразу после приработки и спустя определенный период работы.  [27]

Вычисление площади деталей выполняют, используя данные чертежа или на основе измерений размеров детали с помощью линейки или штангенциркуля.  [28]

29 Корпус емкости в месте перехода цилиндрической части в горловину.| Фланец аппарата высокого давления. [29]

Как было отмечено выше, важным преимуществом ультразвукового метода является возможность производить измерения размеров деталей без разборки машины или аппарата.  [30]



Страницы:      1    2    3    4