Измерение - размер - деталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Чтобы сохранить мир в семье, необходимы терпение, любовь, понимание и по крайней мере два телевизора. ("Правило двух телевизоров") Законы Мерфи (еще...)

Измерение - размер - деталь

Cтраница 3


На рис. 101, а показаны две кривые, построенные по результатам измерений размеров деталей, обработанных на двух разных по точности станках. На кривой Гаусса ветви ее не сливаются с осью, а, приближаясь к ней, уходят в бесконечность.  [31]

На рис. 107, а показаны две кривые, построенные по результатам измерений размеров деталей, изготовленных на двух разных по точности станках. На кривой Гаусса ветви ее не сливаются с осью, а, приближаясь к ней, уходят в бесконечность. Но применительно к размерам деталей площадь кривой ограничивают определенными пределами, для чего пользуются значениями о.  [32]

33 Устройство электроконтактного датчика.| Устройство индукционного датчика. [33]

На рис. 93 приведена схема устройства и действия электроконтактного датчика, используемого для измерения размеров деталей. Измерительный шток / под действием пружины 2 стремится выдвинуться из корпуса датчика вниз.  [34]

35 Схема прибора для измерения уровня жидкости. [35]

На рис. 96 приведена схема устройства и действия электроконтактного датчика, используемого для измерения размеров деталей. Измерительный шток 1 под действием пружины 2 стремится выдвинуться из корпуса датчика вниз.  [36]

37 Прибор активного контроля с визуальным отсчетом. [37]

Средства активного контроля предназначены для управления режимом обработки деталей в зависимости от результатов измерений размеров деталей.  [38]

Завышенная деформация, оплавление и смещение деталей хорошо выявляются при визуальном контроле и измерениях размеров детали. Трещины и непровары, а также негерметичность сварных соединений выявляются известными методами неразрушающего контроля: ультразвуком, капиллярными и магнитными методами, течеискателями, гидро - и пневмоиспытаниями. Небольшие локальные непровары и склейки поверхностей без образования сварного соединения неразру-шающими методами контроля не выявляются. Для предупреждения появления этих дефектов необходимо тщательно контролировать качество подготовки соединяемых поверхностей к сварке, а также соблюдать выбранные и проверенные параметры режима сварки. В массовом производстве можно осуществлять разрушающий контроль нескольких товарных деталей из партии, выявляя непровары и склейки в изломе деталей и изменяя в случае необходимости параметры режима.  [39]

Контрол ьно-б л о к и р о в о ч н ьге автоматы предназначаются для измерения размеров деталей с целью разбраковки их на годные и негодные и подачи команды на выключение станка, если контролируемая деталь имеет аварийный размер. Забракованные детали поступают в специальные бункера без прекращения процесса обработки. При появлении бракованных деталей подается световой или звуковой сигнал, а при систематическом браке может быть подан также сигнал на прекращение обработки.  [40]

Абсолютное измерение основано на прямых измерениях величины и ( или) использовании значений физических констант, например измерение размеров деталей штангенциркулем или микрометром. Относительное измерение основано на сравнении измеряемой величины с известным значением меры, например измерение отношения величины к одноименной величине, играющей роль единицы, или измерения величины по отношению к одноименной величине, принимаемой за исходную. Размер в этом случае определяется алгебраическим суммированием размера установочной меры и показаний прибора. Например, высоту L детали / ( см. рис. 7.1) находят по отклонению А от размера N, по которому построен миниметр: L N А.  [41]

Для обнаружения дефектов деталей, узлов применяют следующие способы: внешний осмотр; остукивание или опробывание вручную; измерение размеров деталей или зазоров в соединениях; контроль взаимного положения элементов деталей; испытания деталей узлов с помощью специальных приборов, стендов; выявление скрытых дефектов.  [42]

Универсальные приборы, машины и установки в арсенале современных измерительных средств представляют собой большую группу, служащую для измерения размеров деталей машин и приборов, для измерения калибров и для аттестации рабочих измерительных средств. Универсальные измерительные приборы играют основную роль в системе сохранения и поддержания единства мер на заводах, предприятиях и в исследовательских институтах.  [43]

44 Схема пневматического микрометра. [44]

Рассмотренное явление и закономерность изменения давления газа в полости между двумя отверстиями малого сечения используются при создании различных по конструкции приборов - пневматических микрометров для измерения размеров деталей и изменения размеров деталей при трении. В целях автоматической регистрации износа в процессе испытаний применяют силь-фонно-тензометрические преобразователи, в которых величина давления воздуха преобразуется в электрический сигнал.  [45]



Страницы:      1    2    3    4