Cтраница 3
На рис. 101, а показаны две кривые, построенные по результатам измерений размеров деталей, обработанных на двух разных по точности станках. На кривой Гаусса ветви ее не сливаются с осью, а, приближаясь к ней, уходят в бесконечность. [31]
На рис. 107, а показаны две кривые, построенные по результатам измерений размеров деталей, изготовленных на двух разных по точности станках. На кривой Гаусса ветви ее не сливаются с осью, а, приближаясь к ней, уходят в бесконечность. Но применительно к размерам деталей площадь кривой ограничивают определенными пределами, для чего пользуются значениями о. [32]
Устройство электроконтактного датчика.| Устройство индукционного датчика. [33] |
На рис. 93 приведена схема устройства и действия электроконтактного датчика, используемого для измерения размеров деталей. Измерительный шток / под действием пружины 2 стремится выдвинуться из корпуса датчика вниз. [34]
Схема прибора для измерения уровня жидкости. [35] |
На рис. 96 приведена схема устройства и действия электроконтактного датчика, используемого для измерения размеров деталей. Измерительный шток 1 под действием пружины 2 стремится выдвинуться из корпуса датчика вниз. [36]
Прибор активного контроля с визуальным отсчетом. [37] |
Средства активного контроля предназначены для управления режимом обработки деталей в зависимости от результатов измерений размеров деталей. [38]
Завышенная деформация, оплавление и смещение деталей хорошо выявляются при визуальном контроле и измерениях размеров детали. Трещины и непровары, а также негерметичность сварных соединений выявляются известными методами неразрушающего контроля: ультразвуком, капиллярными и магнитными методами, течеискателями, гидро - и пневмоиспытаниями. Небольшие локальные непровары и склейки поверхностей без образования сварного соединения неразру-шающими методами контроля не выявляются. Для предупреждения появления этих дефектов необходимо тщательно контролировать качество подготовки соединяемых поверхностей к сварке, а также соблюдать выбранные и проверенные параметры режима сварки. В массовом производстве можно осуществлять разрушающий контроль нескольких товарных деталей из партии, выявляя непровары и склейки в изломе деталей и изменяя в случае необходимости параметры режима. [39]
Контрол ьно-б л о к и р о в о ч н ьге автоматы предназначаются для измерения размеров деталей с целью разбраковки их на годные и негодные и подачи команды на выключение станка, если контролируемая деталь имеет аварийный размер. Забракованные детали поступают в специальные бункера без прекращения процесса обработки. При появлении бракованных деталей подается световой или звуковой сигнал, а при систематическом браке может быть подан также сигнал на прекращение обработки. [40]
Абсолютное измерение основано на прямых измерениях величины и ( или) использовании значений физических констант, например измерение размеров деталей штангенциркулем или микрометром. Относительное измерение основано на сравнении измеряемой величины с известным значением меры, например измерение отношения величины к одноименной величине, играющей роль единицы, или измерения величины по отношению к одноименной величине, принимаемой за исходную. Размер в этом случае определяется алгебраическим суммированием размера установочной меры и показаний прибора. Например, высоту L детали / ( см. рис. 7.1) находят по отклонению А от размера N, по которому построен миниметр: L N А. [41]
Для обнаружения дефектов деталей, узлов применяют следующие способы: внешний осмотр; остукивание или опробывание вручную; измерение размеров деталей или зазоров в соединениях; контроль взаимного положения элементов деталей; испытания деталей узлов с помощью специальных приборов, стендов; выявление скрытых дефектов. [42]
Универсальные приборы, машины и установки в арсенале современных измерительных средств представляют собой большую группу, служащую для измерения размеров деталей машин и приборов, для измерения калибров и для аттестации рабочих измерительных средств. Универсальные измерительные приборы играют основную роль в системе сохранения и поддержания единства мер на заводах, предприятиях и в исследовательских институтах. [43]
Схема пневматического микрометра. [44] |
Рассмотренное явление и закономерность изменения давления газа в полости между двумя отверстиями малого сечения используются при создании различных по конструкции приборов - пневматических микрометров для измерения размеров деталей и изменения размеров деталей при трении. В целях автоматической регистрации износа в процессе испытаний применяют силь-фонно-тензометрические преобразователи, в которых величина давления воздуха преобразуется в электрический сигнал. [45]