Измерение - размер - деталь
Cтраница 4
Различают четыре области применения методов вихревых токов ( рис. 84): определение и оценка вида и размеров дефектов сплошности; контроль и определение физико-механических свойств и марок материалов; измерение размеров деталей и покрытий; измерение параметров вибрации и перемещения деталей. [46]
Расчеты по (3.165) для разных конструкций индуктивных бесконтактных преобразователей показывают, что на частотах / 50 - - 500 Гц можно получить значения 30 - ь200, что позволяет создать бесконтактный индуктивный преобразователь для измерения размеров деталей с высокой точностью. Необходимо отметить, что такой преобразователь практически нечувствителен к колебанию удельной электропроводимости материала детали и к заполнению измерительного зазора смазочно-охлаждающей жидкостью. [47]
На рис. 3.14 показаны две кривые распределения размеров деталей, полученные в результате моделирования системы двусторонней подналадки станка по двум деталям подряд с учетом ( сплошная линия) и без учета ( штриховая линия) погрешностей измерения размеров деталей и рассеивания величины подналадочного импульса. [48]
Сплошная проверка размерон производится приемными калибрами или приемными контрольными приспособлениями. Погрешность измерения размеров деталей цеховыми измерительными средствами при сплошной проверке допустима в пределах, не превышающих 20 % величины допуска на размер. [49]
 |
Захват детали многопальцевым ЗУ. [50] |
Общим недостатком универсальных ЗУ как датчиков тактильной информации является их низкая разрешающая способность. Точность измерения размеров детали в направлении продольной оси ЗУ может быть высокой благодаря применению совершенных датчиков перемещений пальцев. Например, ЗУ, разработанное в Японии, в качестве датчика перемещения имеет оптоэлектрон-ную пару светодиод - фототранзистор. Перемещение измеряется по изменению интенсивности светового потока; при этом люкс-амперная характеристика фототранзистора интерполируется полиномом пятого порядка. Возможны и другие варианты технических решений - например, использование потенциомет-рических датчиков перемещения. [51]
Устройство с падающим контактом включают непосредственно в цепь электромагнита; оно может работать на любом токе, применяемом в промышленности, потому что подгорание падающего контакта не влияет на результат работы измерительного устройства. Погрешность измерения размеров деталей при применении данного устройства составляет ( 7 - т - 10) мк. [52]
В серийных конструкциях преобразователей чаще применяют дифференциальную схему. При измерении размеров детали 1 оба зазора изменяются одинаково, но с различными знаками. [53]
Датчик индуктивности, изображенный на фиг. При измерении размера детали измерительный шток 6 устанавливается в положение, определяемое этим размером. Так как с измерительным штоком связан якорь 3, то величина воздушного зазора в обоих датчиках зависит от величины измеряемого размера. При подъеме измерительного штока зазор в верхнем датчике уменьшается, а сопротивление и индуктивность верхней катушки / увеличиваются: при этом зазор в нижнем датчике увеличивается, а сопротивление и индуктивность нижней катушки 4 уменьшаются. Такой индуктивный датчик, содержащий две катушки, у которого при увеличении индуктивности одной катушки индуктивность другой катушки уменьшается, называется дифференциальным. [54]
Погрешности от метода измерения обусловлены чаще всего тем, что при обмере первой детали в БЦК применяют высокоточные бесконтактные измерительные средства, например универсальный микроскоп, что приводит к увеличению процента бракованных деталей из числа годных. При измерении размеров деталей, имеющих допуск, соизмеримый с точностью измерительного устройства ( например, проверка размера с допуском 0 1 мм штангенциркулем), пропускают бракованные детали. Правильно выбранные средства контроля деталей позволяет устранить погрешности измерения. [55]
При изготовлении деталей по допускам необходимо, чтобы размеры деталей не выходили за установленные допуски. В этом случае измерение размеров деталей переставными инструментами ( штангенциркулем, микрометром, раздвижным нутромером) является сравнительно сложной и длительной операцией. Кроме того, точность этих инструментов часто недостаточна, и результат зависит от квалификации производящего измерение. Поэтому для проверки размеров деталей, изготовленных по допускам, применяют предельные калибры. Калибры для проверки валов называют скобами, а для проверки отверстий - пробками. [56]
Страницы: 1 2 3 4