Cтраница 1
Измерение толщины материалов прибором ИТ-5250 основано на том, что излучение от радиоактивного источника, проходя через материал, поглощается им в большей или меньшей степени в зависимости от его толщины. [1]
Элек трическая схема резонансного ультразвукового дефектоскопа-толщиномера.| Внешний вид резонансного дефектоскопа-толщиномера. [2] |
К недостаткам описанного резонансного прибора для измерения толщин материалов относится трудность получения непрерывного большого диапазона частот гетеродина для однозначного определения толщин материалов в широких юределах; для измерения толщин в больших пределах приходится пользоваться не основными частотами, а гармониками. При этом на одном и том же делении шкалы прибора могут быть получены сигналы, соответствующие разным толщинам как большим, так и меньшим. [3]
Многие из указанных методов контроля пригодны не только для измерения толщины материала, но и для измерения толщины покрытий на них, а также для обнаружения скрытых дефектов. [4]
Дифференциальная схема просвечивания с двумя счетчиками.| График чувствительности гамма-дефектоскопа, с ионизационным счетчиком. [5] |
Низкая чувствительность и медленное действие ионизационных камер практически не позволяют использовать их для целей дефектоскопии, однако ионизационные камеры успешно применяются в приборах для измерения толщины материалов. [6]
Поскольку валок каландра изготовлен из стали, а резина является диэлектриком, эффективный воздушный зазор равен толщине резинового листа. Кроме измерения толщины материала эти приборы могут быть использованы для автоматической регулировки величины зазора между валками. [7]
Многократные отражения зондирующего импульса. [8] |
При достижении противоположной грани изделия ультразвуковой импульс частично или полностью отражается и возвращается к пьезопреобразователю. Следовательно, при измерении толщины материала эхо-импульсным толщиномером при известной скорости распространения УЗ К необходимо с возможно большей точностью определить интервал времени между двумя импульсами. [9]
Внешний вид дефектоскопа УЗД-1М. [10] |
К прибору придается приставка-толщиномер, позволяющая производить измерение толщин материалов в пределах 3 - 30 мм с погрешностью не более 3 % измеряемой величины. [11]
Импульсу с крутым фронтом соответствует спектр с большими амплитудами высокочастотных составляющих. Эти составляющие сильно затухают при распространении в материале ОК, в результате чего фронт становится более пологим и величина к увеличивается. Это вносит значительную погрешность в измерение толщины материалов с большим затуханием. [12]
Отыскание подобных дефектов без разрушения образцов производится методами дефектоскопии. В данной главе рассматриваются методы, использующие для этой цели проникающие излучения - гамма-излучения, рентгеновые и ультразвуковые. Эти же методы положены в основу ряда приборов для измерения толщины материалов. Возможность непрерывного контроля толщины материала в ходе его изготовления или переработки является ценной особенностью бесконтактных методов, использующих проникающие излучения. [13]
Таким образом, измерение е сводится к двум линейным измерениям величин dx и а в; отпадает необходимость в контакте одного из электродов с материалом и в поддержании постоянства давления этого электрода, что является большим преимуществом, особенно при работе с мягкими материалами. В обоих случаях точность измерения определяется главным образом точностью измерения толщины материала, а в методе двух толщин - и перемещения верхнего электрода. Если поверхности образца или электродов не строго параллельны, это вызывает погрешность измерения. [14]
Плоскопараллельный конденсаторный датчик для листовых материалов. [15] |