Cтраница 1
Измеритель деформаций располагают непосредственно в рабочем пространстве испытательной камеры или вне ее. В последнем случае используют подвижные тяги, связанные с головками образца или с элементами, закрепленными на его рабочей части. [1]
Измеритель деформаций ( усилий) включает индикатор часового типа ИЧ по ГОСТ 577 - 68 с ценой деления 0.01 мм и две неподвижных прикрепляемых путем приварки к элементу конструкции ( поз. [2]
Сигналы тензодатчиков динамометра и измерителя деформаций после усиления на тензостанции 23 подаются на вход двухкоординатного самопищущего потенциометра 24, где и производится запись диаграммы деформирования. [3]
Для визуального отсчета абсолютных деформаций служит измеритель деформаций, кинематически связанный с диаграммным прибором и образующий с ним единый механизм. [4]
Преобразователь осевой нагрузки с периферийным расположением измерителей деформации был применен в глубинном телеметрическом устройстве ГИУ-ОН, предназначенном для измерения осевой нагрузки на долото при электробурении. [5]
При испытаниях образцов с параллельной средней частью измерители деформаций размещаются в середине обоих прямых участков образца, где поле деформаций однородное. [6]
Через каждые 50 циклов нагружения снимают показания измерителя деформации с точностью до 1 мм. При этом изделие должно находиться в ненагруженном состоянии. [7]
В варианте методики для регистрации ДИН вместо измерителя деформации используется измеритель силы. [8]
Несмотря на бесспорное принципиальное превосходство торсионных динамометров, как измерителей крутильных деформаций валов, над торсиографами, они сравнительно редко применяются в исследовательской практике. Это объясняется, главным образом, трудностью создания торсионного динамометра универсального типа. [9]
Зеркальный тензометр Мартенса ( рис. 232) является одним из наиболее надежных статических измерителей деформации рычажно-зер-кального типа. Корпус прибора имеет неподвижную ножку А и призму В, зажатую между корпусом прибора и образцом. С призмой скреплено зеркало, вращающееся вокруг одной оси с призмой. [10]
Достоверность испытаний на ползучесть при линейном напряженном состоянии в значительной степени определяется совершенством измерителя деформации - тензометра. Тензометры в основном делятся на механические, электрические и оптические. [11]
Показания тензорезисторов, наклеенных на образец, регистрируются в характерных точках диаграмм деформирования измерителем деформаций. В качестве такого прибора может быть использован автоматический измеритель деформаций АИД-2М или автоматический цифровой тензометрический мост ЦТМ-А, имеющий расширенный диапазон ( 10 %) измерения. ЦТМ-А является улучшенным вариантом серийного комплекса ЦТМ. Комплекс ЦТМ-А осуществляет автоматический опрос тензорезисторов с одновременной регистрацией на бумажной ленте цифропечатающего устройства и на ленте перфоратора, что обеспечивает удобный ввод результатов измерения в ЭВМ для последующей их обработки. Отдельные тензорезисторы могут быть подключены к двухкоординатным приборам. [12]
На конце правого плеча верхнего рычага в жестком хомуте крепится индикаторный датчик 23, служащий измерителем деформаций. [13]
Электронные микрометры используются также в качестве чувствительного элемента ряда систем электронных датчиков многих механических величин, выполняя функции измерителя деформаций. Так, например, применение электронного микрометра для контроля прогиба мембраны манометра позволяет изготовлять высокочувствительные электронные манометры, а использование электронного микрометра для контроля упругих деформаций. [14]
Затем подают предварительную нагрузку, равную - 10 % от общей, и в течение 5 мин следят за показаниями измерителя деформации. Если показания остаются постоянными, производят плавную догрузку образца до заданной величины. Через определенные промежутки времени фиксируют величину удлинения и по результатам этих замеров строят первичную кривую ползучести. В наиболее совершенных установках кривая ползучести записывается автоматически во время испытания. [15]