Воздействие - коррозионная среда
Cтраница 3
Скорость коррозии кадмия под воздействием коррозионной среды обычно находится в линейном отношении ко времени, но зависит также от характера образовавшихся продуктов коррозии. Кадмий обеспечивает протекторную защиту в качестве покрытия на стали. Срок действия покрытия прямо пропорционален толщине. [31]
Скорость коррозии кадмия под воздействием коррозионной среды линейно зависит от времени; срок действия покрытия пропорционален толщине. Кадмий обеспечивает хорошую защиту стали при воздействии конденсата в замкнутом пространстве, при погружении в стоячую или мягкую нейтральную воду, в щелочной или кислой средах. Кадмиевое покрытие толщиной 25 мкм защищает сталь в промышленной атмосфере в течение года, а в морской воде - до пяти лет. Благодаря низкому сопротивлению скручивающим усилиям кадмий используется для изделий, имеющих резьбу и подвергающихся частой сборке и разборке. Кадмий предотвращает контактную коррозию деталей с алюминием. [32]
Химическая коррозия возникает при воздействии коррозионной среды на металл. При этом окисление металла и восстановление окислительного компонента среды протекают в одном акте, без разделения на стадии. [33]
Химическая коррозия возникает при воздействии коррозионной среды на металл, при котором окисление металла и восстановление окислительного компонента коррозионной среды протекают в одном акте, без разделения на отдельные стадии. [34]
Химическая коррозия возникает при воздействии коррозионной среды на металл. При этом окисление металла и восстановление окислительного компонента среды протекают в одном акте, без разделения на стадии. [35]
Химическая коррозия возникает при воздействии коррозионной среды, например хлора, на металлы. [36]
Химическая коррозия возникает при воздействии коррозионной среды на металл. При этом окисление металла и восстановление окислительного компонента среды протекают в одном акте, 6e: i разделения на стадии. [37]
Прочностная надежность существенно зависит от воздействия коррозионных сред. [38]
Такой характер деформирования в условиях воздействия коррозионной среды приводит к резкому снижению критической деформации е / и, как следствие, к низкой долговечности коллекторов. [39]
Следовательно, на первом этапе воздействия коррозионной среды на усталостную прочность металла осуществляется адсорбционный эффект, заключающийся в снижении предела усталости в результате роста числа сдвигов, снижения предела текучести и облегчения образования микротрещин усталости. И лишь на следующих этапах, когда коррозионная среда проникает в эти микротрещины и в них накапливаются продукты коррозии, объем которых, как правило, превышает объем металла, из которого они образовались, адсорбционные явления уступают место чисто коррозионным явлениям. [40]
Сплавы титана не чувствительны к воздействию коррозионных сред в усчовиях переменных нагрузок. Пассивность титана обусловлена наличием на его поверхности защитной окисной пленки, не имеющей пор. Существует мнение что в окисных пленках возникают остаточные напряжения сжатия. По некоторым данным, в растворах хлоридов при наличии острого концентратора типа трещины или острого надреза невосприимчивость титановых сплавов к воздействию среды исчезает. [41]
Для защиты машин и приборов от воздействия коррозионных сред применяются электрохимические и химические способы нанесения покрытий. Широко распространенный электрохимический способ имеет ряд существенных недостатков, ограничивающих его применение. К ним относятся неравномерность распределения покрытия на деталях сложного профиля, трудности при нанесении покрытия на узлы, элементы которых изготовлены из различных металлов и неметаллов. [42]
Рассмотрены особенности исследований ЦТКМ в условиях воздействия жидких коррозионных сред и сформулированы требования, предъявляемые к таким исследованиям. Описаны две новые методики исследования, разработанные с учетом этих требований. Первая методика основана на применении круглого образца, вторая - призматического образца прямоугольного сечения. Приведены некоторые результаты ЦТКМ, полученные по этим методикам, указывающие на наличие существенной зависимости результатов исследования ЦТКМ от электрохимических условий в вершине усталостной трещины. [43]
При работе сосуды давления могут подвергаться воздействию коррозионной среды при различных температурах. При использовании высокопрочных материалов это может привести к коррозионному разрушению под напряжением. Сталь с пределом текучести ниже 113 кгс / мм2, как правило, нечувствительна к коррозии под напряжением, в то время как стали с более высокой прочностью могут быть склодны к разрушениям этого вида. Сосуды давления следует конструировать так, чтобы они не подвергались коррозии под напряжением при обычных рабочих условиях. [44]
 |
Зонд электрического сопротивления в-виде вделанного внутрь исследуемого элемента. [45] |
Страницы: 1 2 3 4