Эрозионно-коррозионный износ
Cтраница 1
Эрозионно-коррозионный износ, или ударная коррозия характерна для концов трубок, в которые поступает вода с большей скоростью, содержащая песок, золу и другие абразивные вещества. Последние способствуют эрозионному разрушению защитной оксидной пленки на поверхности трубок, и протеканию процесса коррозии. [1]
 |
Технологическая схема непрерывного коксования на. [2] |
Особо сильно подвержены эрозионно-коррозионному износу следующие аппараты. [3]
В связи с тем, что сложный эрозионно-коррозионный износ слагается из эрозии и коррозии, могут возникнуть три соотношения. [4]
 |
Схемы смешения охлаждающей воды с паровым потоком в дроссельно-охладительных клапанах фирмы Бабкок ( ФРГ. а - впрыск через крышку и сопло. б - впрыск через штуцер в корпусе. [5] |
Однако какие бы ни применялись меры, полностью устранить повышенные эрозионно-коррозионный износ и термические напряжения пока не удается, поэтому изыскиваются пути сравнительно легкой смены таких деталей конструкции, как седла клапанов и защитные втулки. О некоторых из проведенных и намеченных усовершенствований рассказано в § 2.4. Рассмотрим дополнительно проводимые и планируемые усовершенствования на отдельных примерах. [6]
Металлургической промышленностью США разрабатываются новые стойкие сплавы для конденсаторных трубок. Для повышения стойкости трубок против эрозионно-коррозионного износа при повышенных скоростях морской воды предложено легирование медно-никелевых сплавов хромом. Изыскиваются стали, пригодные при больших концентрациях хлоридов. Фирма Уэллинфорд Стал Ко проводит опробование на одной из ТЭС нового сплава 2Х, содержащего 20 % Сг, 24 % Ni и 6 5 % Мо. [7]
Металлургической промышленностью США разрабатываются новые стойкие сплавы для конденсаторных трубок. Для повышения стойкости трубок к эрозионно-коррозионному износу при повышенных скоростях морской воды предложено легирование медно-никелевых сплавов хромом. Изыскиваются стали, пригодные при больших концентрациях хлоридов. Фирма Уэллинфорд Стил Ко проводит опробование на одной из ТЭС нового сплава 2Х, содержащего 20 % Сг, 24 % Ni и 6 5 % Мо. [8]
 |
Зависимость производительности абсорбера Q от рабочего давления и диаметра ( в м.| Производительность отпарной колонны при различных диаметрах ее и скоростях паров в прорезях тарелок ( в м / с. [9] |
Если тарелки колпачко-вые, максимальная скорость потока в прорезях должна находиться в пределах 0 6 - 0 9 м / с. При такой скорости пенообразование раствора и эрозионно-коррозионный износ оборудования минимальны. [10]
Последние приводят к увеличению вторичного выноса золы из золоуловителей и золовыгружающих устройств, к увеличению скорости газового потока и к повышенному эрозионно-коррозионному износу в местах присосов. Опасны также накопления и зависания золы в сборных бункерах, приводящие к короткому замыканию в активной части электрофильтра и к отключению напряжения. [11]
 |
Конец трубы подового экрана ПТС установки термического крекинга с характерным износом отбуртовки из-за завихрения потока. [12] |
В трубах конвекционного змеевика коксообра-зование незначительно, поэтому взвешенных частиц кокса в них меньше, чем в подовом экране. В трубах подового экрана коксование протекает медленнее, чем Б потолочном, поэтому внутренняя поверхность труб оказывается длительное время плохо защищенной от эрозионно-коррозионного износа. В этот период внутренняя поверхность труб подвергается интенсивному эрозионному износу взвешенными частицами кокса. [13]
Поскольку продукты коррозии железа твердые вещества, которые, накапливаясь на поверхности металла, тормозят процесс, последний обычно довольно быстро переходит в диффузионную область. В связи с тем, что при исследовании эрозии в коррозионно-активной среде продукты коррозии будут непрерывно удаляться вследствие эрозионного воздействия потока, несущего абразивные частицы, коррозия может долгое время протекать в кинетической области. Учитывая это обстоятельство, можно считать, что коррозия при эрозионно-коррозионном износе протекает в кинетической области. [14]
Страницы: 1