Износостойкость - инструмент
Cтраница 1
Износостойкость инструмента пропорциональна его твердости, определяемой содержанием в стали углерода. [2]
Износостойкость инструментов является следствием сложных совокупных процессов, которые протекают не только при физическом уничтожении кромок инструмента; ее могут сопровождать пластическая деформация, усталость и даже диффузионные процессы. Вследствие износа геометрия кромки инструмента изменяется, вырубные и режущие усилия возрастают. [3]
Износостойкость инструментов из быстрорежущей стали может быть повышена в 1 5 - 2 раза за счет жидкостного цианирования, проводимого при температуре 550 - 560 С. В зависимости от вида и профиля инструмента продолжительность процесса колеблется от 6 до 18 мин. Еще более эффективно азотирование при толщине слоя 0 005 - 0 015 мм для сверл диаметром 8 - 15 мм и метчиков Мб - М12, и при толщине слоя 0 02 - 0 03 мм - для инструмента большего диаметра и концевых фрез. Упрочнение проводится при 500 - 510 С в течение 20 - 150 мин или при 550 - 560 С в течение 10 - 20 мин. [4]
Износостойкость инструментов после электрогюлирования возрастает. [5]
Износостойкость инструмента является важнейшим фактором, определяющим качество обработанной поверхности. Именно поэтому многочисленные исследования проводят с целью определения износостойкости режущих инструментов. Исследования эти показали, что износ инструмента из твердого сплава при резании - весьма сложное явление и объясняется, согласно полученным данным, главным образом физико-химическими явлениями взоне контакта инструмент - изделие. [6]
Износостойкостью инструмента называют свойство инструмента длительное время работать с наименьшим износом режущих граней. Износостойкость инструмента определяется главным образом физическими свойствами материала, из которого изготовлена режущая часть инструмента. Чем выше износостойкость инструмента, тем более устойчиво сохраняется точность обработки деталей, так как износ резца меньше переносится на обрабатываемые детали. [7]
На износостойкость инструмента влияет структура. При наличии игольчатого мартенсита износостойкость снижается из-за быстрого выкрашивания рабочих поверхностей. Повышенное содержание остаточного аустенита ( даже при снижении твердости до HRC 54 - 58) повышает износостойкость в связи с его превращением в процессе работы в мартенсит, который распределяется в вязкой аустенитной структуре поверхностного слоя. Если поверхность штампа должна иметь высокую твердость, то аустенит допустим в количестве, не снижающем твердости. [8]
Увеличение износостойкости инструментов и деталей машин при упрочнении с использованием аппарата ИАС-2М получается в среднем в 3 - 4 раза. [9]
Красностойкость и износостойкость инструмента, изготовленного из литой заготовки, равна или даже выше, чем износостой - кость инструмента, изготовленного из кованой стали; вязкость литой-быстрорежущей стали ниже вязкости кованой. Нецелесообразно применять литые заготовки для инструментов, требующих высокой прочности и работающих с ударными нагрузками. [10]
 |
Диаграмма изменения индексов расхода режущего инструмента на 1 т обрабатываемого металла. [11] |
Проблемам повышения износостойкости инструмента уделяют большое внимание металлурги, технологи-машиностроители, инструментальщики и экономисты. Повышение износостойкости режущих инструментов дает возможность увеличить оптимальные скорости резания, повысить производительность труда. Повышение износостойкости штампов делает экономически целесообразным уменьшение предельных допусков на износ формообразующих поверхностей и тем самым обеспечивает повышение точности штамповок и уменьшение припусков на механическую обработку. [12]
 |
Распределение теплоты резания в зависимости от скорости. [13] |
Это значительно снижает износостойкость инструмента пли делает его неработоспособным. Нагрев резца и стружки в значительной мере зависит от подачи: чем больше подача, тем больше нагрев резца и стружки. [14]
Высокая твердость и износостойкость инструмента, оснащенного твердым сплавом, а также способность его сохранять режущие свойства при высоких температурах, возникающих в процессе скоростного резания, обеспечивают более производительную обработку по сравнению с обработкой инструментом, изготовленным из быстрорежущей стали. [15]
Страницы: 1 2 3 4