Износостойкость - бронза
Cтраница 1
Износостойкость хромистой и хромоциркониевой бронзы мало отличается друг от друга при температурах 300 - 700 С. Эта бронза мало изнашивается и обладает способностью образовывать на поверхности трения слой пленки черного цвета, причем высокая способность пленко-образования сказывается при высоких температурах. [1]
Проведенные исследования износостойкости бронз в паре со сталью в среде глицерина показывают, что в зависимости от условий испытания износ бронзы может быть большим и ничтожно малым. В том случае, если поверхность трения бронзы при установившемся режиме покрывается тонким слоем меди, дальнейшее анодное растворение прекращается, происходит пассивация, что приводит к резкому уменьшению износа. Если же бронза содержит много легирующих элементов, легко растворимых в глицерине ( например, бронза БрАЖМц), и условия работы тяжелые ( высокие удельные нагрузки), то процесс растворения идет интенсивно, выделившаяся медь хотя и схватывается со сталью, но из-за атомарного состава твердых растворов образует аморфный рыхлый слой, который не успевает кристаллизоваться. Износостойкость бронзы при таких условиях мала. С уменьшением удельного давления скорость растворения падает, на бронзе образуется пассивирующая пленка, что снижает интенсивность износа. В таких условиях применение бронзы БрАЖМц дает хорошие результаты по повышению долговечности узлов. [2]
Приведены экспериментальные результаты исследования износостойкости бронзы EpOIOCIO в углеводородной среде. Показано влияние нестабильности химического состава бронзы EpOIOCIO на ее износостойкость в среде ниэкомолекулярных углеводородных жидкостей. Теоретически обоснована необходимость ввода входного контроля материалов но их износостойкости е учетом конотрукционных особенностей узлов трения, что с практической точки зрения позволит значительно увеличить ресурс работы трущихся сопряжений. [3]
Для исследования влияния смазки на износостойкость бронзы и высокопрочного чугуна нами были проведены опыты при постоянном удельном давлении 100 кг / см2 и при переменной скорости скольжения. Смазкой служил автол АКП-5, додававшийся на торец диска. На рис. 5 приведены кривые зависимости приведенного износа от скорости скольжения, при трении со смазкой, из которых видно, что смазка меняет интенсивность изнашивания в некоторых случаях до тысячи раз. Эффективность смазки при трении исследованных сплавов весьма различна, что объясняется различным взаимодействием их со смазкой. [4]
 |
Изменение износа свинцовистой бронзы в зависимости от скорости при сухом трении по закаленной стали. [5] |
По мнению автора, изложенное выше объяснение повышения износостойкости бронзы от скорости трения нельзя считать правильным. Разумеется, наличие пленки на поверхности способствует уменьшению износа, однако сохранение пленки, в свою очередь, обусловливается протеканием пластических деформаций и окислительных процессов на поверхности бронзы при эксплуатации. На определенной стадии пластического деформирования пленка разрушается, происходит контактное взаимодействие трущихся металлов, соответственно возрастает износ бронзы. Наибольший износ происходит в интервале температур 100 - 150 С. [6]
 |
Химический состав и назначение износостойких фосфористых бронз. [7] |
При работе бронзы по трущимся поверхностям невысокой твердости повышение износостойкости бронз только за счет фосфора нецелесообразно. [8]
Свинец облегчает прирабатываемость детали в начальный период ее работы и повышает износостойкость бронзы в службе. [9]
Фосфор ( до 0 3 %) улучшает литейные свойства, а при увеличении его содержания до 1 % повышаются твердость и износостойкость бронз. Свинец и цинк улучшают обрабатываемость резанием и антифрикционные свойства. [10]
При рассмотрении этих рисунков можно заметить, что у бронзы БрОФ в отличие от бронзы БрАЖМц имеется явно выраженный период приработки. Износостойкость бронзы БрОФ и сопряженной стальной поверхности очень высокая. [11]
Созданная в КИТА методика ж установка ( ПТЛК) позволяют установить влияние нестабильности химического состава материала на его нэнооостойкооть в среде топлива. Специальные исследования по определению износостойкости бронзы EpOIOCIO различных серий поставок в сочетания со сталью ШП5 проводились при однонаправленном трении околькення в среде топлива FT при фиксированных внешних условиях. [12]
 |
Зависимости приведенного износа и бронз и высокопрочного чугуна от скорости скольжения v при трешш со смазкой. [13] |
ОЦ 4 - 3 и высокопрочного чугуна при трении без смазки и с большими нагрузками намного превосходит износостойкость Остальных исследовавшихся бронз. [14]
Я - Алышщ [1] указывает, что полиамиды являются перспективным материалом для подшипников скольжения. Предварительные данные испытаний, проведенные в ЦНИИТМАШе, а также данные эксплуатации показывают, что грузоподъемность и диапазон рабочих температур у нейлонг ( анид) и капрона примерно те же, что и у баббита, а износостойкое значительно превосходит износостойкость бронз и баббитов. [15]
Страницы: 1 2