Износостойкость - втулка
Cтраница 1
Износостойкость втулок повышают пористым хромированием. [1]
Повышение износостойкости втулок и колонок может быть достигнуто оснащением их твердыми сплавами или размещением между втулками и колонками сепараторов с шариками. Твердосплавные пластины впаивают в соответствующие пазы колонок, твердосплавные кольца втулок либо припаивают, либо крепят механическим путем. [2]
Борпрование применяют для повышения износостойкости втулок грязевых нефтяных насосов, дисков пяты турбобура, вытяжных, гибочных и формовочных штампов, детален пресс-форм и машин для лшья под давлением. Стойкость указанных деталей после борпрованпя возрастает в 2 - 10 раз. [3]
На рис. 105 показано влияние чистовой обработки на износостойкость втулок, шлифованных с последующим электромеханическим сглаживанием ( кривая /) и последующим полированием ( кривая 2) в контакте с колодкой из свинцовистой бронзы. Испытание проводили при давлении 20 кгс / см2 со смазкой машинным маслом по 10 - 12 капель в минуту при скорости 1 12 м / с в первые 4 ч, а в последующие 8 ч при скорости 1 88 м / с. Электромеханическое сглаживание приводит к повышению твердости и однородности структуры, а также ликвидации микротрещин, что улучшает эксплуатационные свойства деталей машин. [4]
Испытания образцов на изнашивание в присутствии абразива при возвратно-вращательном движении показали, что износостойкость втулок из стали Х12Ф1 при температуре отпуска 500 - 550 С практически одинакова с износостойкостью втулок с температурой отпуска 180 С и почти вдвое больше износостойкости втулок с температурой отпуска 650 С. Суммарная износостойкость пары палец - втулка практически постоянна при температурах отпуска до 500 С, а при отпуске 550 С и выше резко снижается. Опыты также показали, что износостойкость втулок из стали Х12Ф1, отпущенных при различных температурах, прямо пропорциональна их твердости. [5]
Испытания образцов на изнашивание в присутствии абразива при возвратно-вращательном движении показали, что износостойкость втулок из стали Х12Ф1 при температуре отпуска 500 - 550 С практически одинакова с износостойкостью втулок с температурой отпуска 180 С и почти вдвое больше износостойкости втулок с температурой отпуска 650 С. Суммарная износостойкость пары палец - втулка практически постоянна при температурах отпуска до 500 С, а при отпуске 550 С и выше резко снижается. Опыты также показали, что износостойкость втулок из стали Х12Ф1, отпущенных при различных температурах, прямо пропорциональна их твердости. [6]
Испытания образцов на изнашивание в присутствии абразива при возвратно-вращательном движении показали, что износостойкость втулок из стали Х12Ф1 при температуре отпуска 500 - 550 С практически одинакова с износостойкостью втулок с температурой отпуска 180 С и почти вдвое больше износостойкости втулок с температурой отпуска 650 С. Суммарная износостойкость пары палец - втулка практически постоянна при температурах отпуска до 500 С, а при отпуске 550 С и выше резко снижается. Опыты также показали, что износостойкость втулок из стали Х12Ф1, отпущенных при различных температурах, прямо пропорциональна их твердости. [7]
Втулка снимается с эксплуатации при износе свыше 0 1 - 0 15 мм. Износостойкость втулок зависит от удельного давления, скорости скольжения, температуры окружающей среды, эффективности отвода тепла из зоны трения, характера нагрузки, точности монтажа и качества поверхности трущихся тел. [8]
 |
Зависимость площади опор - [ IMAGE ] Схема механизма для испы. [9] |
ЭМС повышает износостойкость втулок примерно в 9 4 раза. [10]
При мягких сальниковых уплотнениях втулки служат для предупреждения износа вала набивкой. Для повышения износостойкости втулок рабочая поверхность их должна иметь высокую твердость. [11]
Для повышения износостойкости втулок их внутреннюю поверхность закаливают токами высокой частоты. [12]
 |
Схема скоростей движения жидкости 82 показана схема. [13] |
Они служат для предохранения ва - Лс от разрушения в местах установки сальниковых уплотнений и относятся к числу наиболее быстро изнашивающихся деталей центробежных насосов. Для повышения износостойкости втулок производят наплавку их рабочих поверхностей сормайтом или стеллитом. Если поверхность стальных втулок не наплавляют твердым сплавом, то их подвергают термообработке. [14]
В ИМАШ АН СССР определены показатели по износостойкости поверхностей с армирующими дорожками, полученными при разных технологических режимах лазерной закалки. Выявлено влияние на износ ориентации дорожек и расстояния между ними. Составлена методика расчета износостойкости втулок в безразмерных параметрах, позволяющая учесть влияние на износ абсолютных размеров втулки, скорости движения поршня, упругости колец, индикаторной диаграммы, механических и фрикционных свойств материалов. [15]
Страницы: 1 2