Абразивная износостойкость
Cтраница 1
Абразивная износостойкость определяется ( ГОСТ 17367 - 71) сравнением результатов испытании эталонного п испытуемого образцов при их трении о поверхность с закрепленными на ней абразивными частицами. [1]
Абразивная износостойкость определяется ( ГОСТ 17367 - 71) сравнением результатов испытаний эталонного и испытуемого образцов при их трении о поверхность с закрепленными па ней абразивными частицами. [2]
Абразивная износостойкость стали 45 определялась по результатам испытаний 5 образцов каждой плавки, что предусмотрено методикой исследований. [3]
Абразивная износостойкость чугуна по данным ряда организаций [37] может меняться в широких пределах в зависимости от его химического состава и способа обработки. Если износостойкость серого чугуна сравнительно невелика, то сплавы белого мартенситового чугуна и термически отработанный высокохромистый чугун по сопротивляемости абразивному износу лучше углеродистых сталей. [4]
Абразивная износостойкость чугуна, по данным ВНИИГидромаша, может изменяться в широких пределах в зависимости от его химического состава и способа обработки. Если износостойкость серого чугуна сравнительно невелика, то сплавы белого мартенситного чугуна и термически обработанный высокохромистый чугун по своей сопротивляемости абразивному износу лучше углеродистых сталей. [5]
Наиболее высокой абразивной износостойкостью обладают материалы с мартенситной структурой. Для углеродистых сталей износостойкость перлита, сорбита и троостита определяется степенью дисперсии цементованных частиц: чем меньше структура при заданном химическом составе, тем выше износостойкость стали. [6]
Для абразивной износостойкости отожженных технически чистых металлов обычно устанавливают корреляцию С их твердостью или микротвердостью. Считается, что в этом случае имеется прямо пропорциональная зависимость. Указанное расхождение нельзя объяснять только ошибками измерений, так как на микротвердость в этом случае сильно влияют чистота исследуемого металла, способ его получения и термообработки. [7]
Изучение абразивной износостойкости технически чистых металлов представляет прежде всего научный интерес. Без понимания закономерностей их изнашивания невозможно решить многие вопросы абразивной износостойкости различных сплавов. [8]
Таким образом, абразивная износостойкость зави-сит от механических свойств материала, но вследствие сложности процессов абразивного изнашивания установить эту зависимость пока не представилось возможным. В частности, это касается газоабразивного изнашивания. [9]
Основной предпосылкой увеличения абразивной износостойкости является повышение прочности материалов. [10]
 |
Влияние температуры подложки на износостойкость ( сплошные линии и микротвердость ( пунктирная линия покрытий хрома / осажденных при откачке паромаслнным (. и паро-ртутным насосами ( 2. [11] |
Наряду с исследованием абразивной износостойкости рассмотренных выше покрытий хрома появились работы [198], в которых изучали вакуумные конденсаты хрома, полученные при высокоскоростном осаждении ( до 12 мкм / мин) в интервале 100 - 800 С. Было установлено, что аб-разивнан износостойкость определяется условиями осаждения, при этом с понижением fn свойства пленок приближаются к характеристикам гальванических износостойких покрытий. [12]
Сравним результаты исследования абразивной износостойкости покрытий, полученных конденсацией в вакууме и электрохимическим способом. [14]
Высокохромистые чугуны обладают повышенной абразивной износостойкостью при заэвтектической структуре. Поэтому при наплавке таких чугунов на низкоуглеродистую сталь важно стремиться к минимальной доле основного металла, иначе наплавленный слой из-за разбавления основным металлом будет содержать мало хрома и углерода и приобретет доэвтектическую или эвтектическую структуру ( см. рис. 13 - 25) с пониженной износостойкостью. [15]
Страницы: 1 2 3 4