Очень высокая износостойкость

Cтраница 1

Очень высокая износостойкость и наивысшая допустимая скорость резания, умеренные эксплуатационная прочность, сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию. [1]

Износ сплавов TiC - сталь в водопесчанной суспензии. [2]

Коррозионностойкие карбидостали имеют очень высокую износостойкость в водных суспензиях как по сравнению с хромистыми сталями ( износостойкость TiC - сталь вьпие в 7 - 10 раз по сравнению со сталью 12Х18Н9Т и в 2 5 - 3 5 раза по сравнению с 30X13), так и перед твердыми сплавами на основе карбида вольфрама и коррозионностойким твердым сплавом КХНЮ. [3]

Этот материал, обладающий очень высокой износостойкостью, назван славутичем. Рабочие элементы ( вставки) из славутича прикрепляются к стальному корпусу долота своей посадочной ( цилиндрической) частью ( хвостовиком) методом пайки. [4]

Быстрый рост промышленного производства уретановых эластомеров связан с тем, что эти эластомеры характеризуются уникальным сочетанием ряда важных технических свойств: эластичности, прочности, твердости и очень высокой износостойкости. Кроме того, изделия из уретановых каучуков обладают высокой масло -, бензо - и озоностойкостью, газонепроницаемостью и другими ценными свойствами. Такое сочетание ценных качеств позволяет использовать уретановые эластомеры в различных отраслях промышленности: автомобилестроении, машиностроении, в ракетной технике, в резино-технической, полиграфической, горнорудной и других. [5]

Стали Х12Ф1 и X12ON содержат большое количество хрома ( 11 - 12 %), образуют большое количество карбидов хрома; они относятся к карбидному классу сталей и обладают очень высокой износостойкостью. На твердость и количество остаточного аустенита этих сталей большое влияние оказывает температура закалки. С повышением температуры закалки увеличивается растворимость в аустените карбидов хрома, вследствие чего аустенит получается более легированным и более устойчивым, и поэтому, чем выше температура закалки, тем больше сохраняется остаточного аустенита ( фиг. Твердость с повышением температуры закалки сначала повышается, достигая максимума ( 62 - 64 Я с) при температуре закалки 1075, а затем понижается. [6]

Маслянит прежде всего самосмазывающийся материал - смазка органически входит в его состав. Он обладает очень высокой износостойкостью, значительно большей, чем у бронзы или баббита, и совершенно не боится коррозии, Маслянит применяется в химической промышленности, в машино -, авто - и судостроении, гидротехнике, энергетике. [7]

Термостойкость полиуретанов невелика, но изделия из них могут работать длительное время при высокой влажности и температуре до 100 - 110 С. Они обладают хорошими электроизоляционными свойствами и очень высокой износостойкостью. [8]

Без преувеличения можно считать, что среди каучуков общего назначения наиболее перспективным является этилен-про-пиленовый каучук. Этот каучук обладает высокой усталостной прочностью, высокой эластичностью, очень высокой износостойкостью. [9]

Общее направление легирования остается прежним: использование карбидов хрома и вольфра - ма. В качестве литых твердых сплавов применяются сплавы типа стеллитов, содержащие 20 - 30 % хрома и 20 - 10 % вольфрама. Стеллиты обладают очень высокой износостойкостью, но весьма хрупки и применяются поэтому только для инструментов, работающих без ударов и толчков. Стеллиты не могут подвергаться ковке и поэтому применяются в виде литых пластинок, привариваемых к державке или наплавляются электрической дугой или кислородно-ацетиленовым пламенем. [10]

При каждом взрыве, продолжающемся 0 23 с, образуется слой толщиной 0 007 мм. Многослойное покрытие может иметь толщину 0 02 - 0 4 мм. Покрытия из этих порошков имеют большую твердость и очень высокую износостойкость. [11]

Высокое содержание в ней углерода и кремния позволяет осуществить частичную графитизацию цементита структуры путем закалки при 950 С в воде или в масле и выдержки в течение 5 - 15 ч при 700 С. Окончательная термическая обработка стали ЭИ336 ( закалка при 860 С в воде или масле и отпуск при 150 - 200 С) создает у нее высокую твердость и очень высокую износостойкость. [12]

Большинство контрольных устройств, применяемых на машиностроительных заводах, является контактным. Для уменьшения влияния износа измерительных наконечников этих устройств на точность измерений используют наконечники из износостойких материалов и снижают измерительное усилие. Очень высокой износостойкостью отличаются алмазные наконечники; износ крупных алмазов ( весом 0 3 - 0 5 карата) за 8 часов непрерывной работы контрольного устройства составляет-0 1 - 0 3 мк, износ алмазной крошки ( весом 10 - 20 мг) за то же время 0 5 - 1 мк. Меньшие величины износа соответствуют чистовому внутреннему шлифованию и черновому круглому шлифованию; большие величины износа соответствуют черновому внутреннему шлифованию. [13]

В состав композиции таких материалов входят, кроме поливинилхлорида, наполнители, пигменты, стабилизаторы и пластификаторы. Содержание последних колеблется в пределах 40 - 50 % от массы поливинилхлорида. Для получения пористых материалов этого типа в рецептуру вводят порообразующие агенты. Поливинилхлоридные подошвенные материалы отличаются очень высокой износостойкостью, однако они имеют низкую морозостойкость и малый коэфф. Кроме того, широкое применение этих материалов ограничивается необходимостью использования высококачественных клеев для их прикрепления к верху обуви. [14]

Данные, приведенные в различных источниках, а также наши исследования показывают, что катодный метод нанесения антифрикционных износостойких покрытий исключительно перспективен и может обеспечить получение новых оригинальных по своим свойствам покрытий. Реактивным напылением называется преднамеренное введение реакционнсспособного газа в рабочую среду с целью изменения или управления свойствами покрытий. Этим методом, например, были получены нитриды, карбиды, сульфиды с помощью соответственно азота, метана или окиси углерода и сернистого водорода. Можно считать весьма реальным вариантом введение тех или иных антифрикционных твердых смазок в формируемое карбидное или нит-ридное покрытие. Такие покрытия должны обладать высокими антифрикционными свойствами и очень высокой износостойкостью. [15]

Страницы: 1