Термохимическое воздействие

Cтраница 3

Приведем основные из них: 1) путевая ( внутритрубная) деэмульсация с применением искусственных ПАВ, вводимых в начале сборных коллекторов; 2) гравитационное разделение ( отстой); 3) центрифугирование; 4) фильтрация через твердые поверхности ( гидрофильные и гидрофобные); 5) термохимическое воздействие ( тепло химреагенты ПАВ); 6) электродегидрирование; 7) сочетание перечисленных способов. [31]

Существует несколько способов деэмульгирования ( разрушения) нефтяных эмульсий типа В / Н Приведем основные из них - 1) путевая ( внутритрубная) деэмульсация с применением искусственных ПАВ, вводимых в начале сборных коллекторов; 2) гравитационное разделение ( отстой), 3) центрифугирование; 4) фильтрация через твердые поверхности ( гидрофильные и гидрофобные), 5) термохимическое воздействие ( тепло химреагенты ПАВ), 6) электродегидрирование, 7) сочетание перечисленных способов. [32]

Применение торпед ТШБ, начатое с 1955 г. и давшее в некоторых случаях положительные результаты, в 70 - х годах почти прекратилось, что объясняется, с одной стороны, сложностью технологии работ с ними, а с другой - разработкой и внедрением других эффективных методов и средств интенсификации притока нефти и газа, таких как гидравлический разрыв пласта, воздействие давлением пороховых газов, термохимическое воздействие и др. Небольшое применение торпеды ТШБ находят иногда при ликвидации аварий, в частности при глушении газовых фонтанов. [33]

Обводненные пласты предварительно изолируют засыпкой песком или пакером. Термохимическому воздействию подвергаются только нефтенасы-щенные интервалы, поэтому этот вид воздействия называется направленным ТХВ. [34]

Сущность метода заключается в том, что термохимическая обработка проводится только в нефтенасыщенных участках пласта после предварительного разобщения обводненных интервалов засылкой песком и. Технологическая схема - проведения направленного термохимического воздействия по этой методике зависит от расположения обводненных или не требующих обработки нефтенасыщенных пластов. [35]

Оценим времена процесса ( сут) при применении конденсата, нагретого до различных температур. Приведенные ниже результаты показывают, что термохимическое воздействие существенно сокращает время проведения технологического процесса очистки призабойной зоны, хотя даже в этом случае время полной очистки остается достаточно длительным, для уменьшения его нужно ограничиться неполной очисткой призабойной зоны при меньшем числе циклов или применять специальные меры для целенаправленного поступления химического реагента в малопроницаемую часть призабойной зоны, например, пакер-ные устройства. [36]

Центробежные силы, развиваемые в центрифугах, намного превышают гравитационные, поэтому процессы разделения с их применением осуществляются гораздо полнее и быстрее, чем в обычных отстойниках. Использование центрифуг для обезвоживания водонефтяных эмульсий, особенно в сочетании с термохимическим воздействием, позволяет добиться лучших не только количественных ( производительность процесса), но и качественных результатов ( остаточное содержание воды и механических примесей в нефти) по сравнению с отстойными аппаратами. [37]

Самостоятельно каждый из описанных способов де-эмульсации нефти почти не применяют. Обычно деэмуль-сацию осуществляют комбинированным способом, например, тепловое воздействие комбинируют с химическим или термохимическое воздействие сочетают с электрическим. [38]

Влияние температуры топливно-воз. [39]

Для практической реализации более приемлемы схемы, в которых используют промежуточный носитель водорода. Водород в этом варианте сохраняется в химически связанном виде и при необходимости извлекается из соединения с помощью термического, химического либо термохимического воздействия. В настоящее время наибольшее внимание привлекают твердые носители водорода - гидриды металлов и их сплавы. Главным преимуществом гидридов металлов является возможность повышения энергетической плотности водорода; кроме того, они безопасны при хранении и эксплуатации. В случае термического разложения гидрида металла возможно его повторное использование, так как при пропускании водорода при повышенном давлении происходит зарядка гидридного источника. Обратимость гидридных соединений позволяет на их основе изготавливать аккумуляторы водорода, в частности для питания автомобильных двигателей. [40]

В ближайшие две пятилетки планируется широкое промышленное внедрение новых методов повышения нефтегазоотдачи. Степень научного обоснования и особенно опытно-промышленное опробование разных методов в настоящее время весьма сильно различаются. Некоторые варианты термического и термохимического воздействия уже успешно апробированы на многих месторождениях и опытных участках. Использование мицеллярных растворов и щелочей только начинается на первых опытных: участках. [41]

Рассмотрена гидромеханика обработки призабойной зоны скважин, их эксплуатации, внутрипромыслового сбора, транспорта и подготовки нефти. Особое внимание уделено применению химических реагентов в этих процессах. Приведены математические модели, дано математическое обоснование химического и термохимического воздействия на поверхность труб и нефтепромыслового оборудования для удаления асфальтосмолопарафиновых отложений ( АСПО) Рекомендованы оптимальные режимы их удаления. [42]

Порошковые эталоны применяют при анализе золы или при прямом анализе коксов, углей и отложений. В зависимости от способа озоления ( прямое или кислотное) эталоны готовят из оксидов или солей. При испарении из канала электрода сильно разбавленных угольным порошком соединений их исходная форма не имеет значения, так как в результате интенсивного термохимического воздействия все они приобретают единую форму и испаряются практически одинаково. Поэтому желательно работать с оксидами, так как они менее гигроскопичны. В случае отсутствия оксидов их легко приготовить путем прокаливания нитратов и карбонатов. Сульфаты менее удобны, так как для их разложения требуется более высокая температура. [43]

Забойный реактор соединяют с насосно-компрессориыми тру-бами и в собранном виде спускают в скважину на необходимую глубину. Затем через реактор, заполненный магнием, прокачивают 15 % - ный раствор кислоты. За счет большого количества теплоты, выделяемой при реакции магния с кислотой, кислотный раствор с остаточной высокой концентрацией ( 8 - J0 %) нагревается до 120 - 140 С и через щели внешней трубы реактора продавливается в призабойную зону пласта. Таким образом осуществляется термохимическое воздействие на прдзабойную зону. [44]

Исследование группового химического состава асфальта пропановой де-асфальтизации и его композиций с серой показало ( табл. 1), что при добавлении серы в количестве 5 % наблюдается увеличение содержания смол, легких и средних ароматических углеводородов и уменьшение тяжелых ароматических углеводородов. При увеличении количества добавляемой серы ( 10 - 15 %) в основном растет содержание смол и асфальтенов ( 15 %), при одновременном снижении содержания тяжелых ароматических углеводородов. Увеличение продолжительности термообработки приводит к увеличению содержания смол и асфальтенов, но общий характер зависимостей сохраняется. Влияние механо-активации не имеет ярко выраженного характера из-за проявления тепловых термохимических воздействий, возникающих в массе в результате действия ультразвукового перемешивающего устройства. [45]

Страницы: 1 2 3 4