Технический воздух
Cтраница 2
По всей территории установки устанавливаются стояки с водой, паром и техническим воздухом для ремонтных работ и прочих вспомогательных операций. От этих стояков вода, пар или воздух подаются к аппаратуре при помощи гибких шлангов. [16]
Нижеперечисленные трубопроводы не подвергаются обычным гидравлическим испытаниям, но испытываются под рабочим давлением трубопроводов и оборудования или же под давлением имеющегося на заводе технического воздуха при помощи сжатого воздуха и мыла. [17]
Так, учитывая, что для процесса требуется небольшое количество воздуха ( в данном случае 100 и3 / ч), его взяли из общезаводской сети технического воздуха. [18]
Технический воздух применяется для привода различного рода пневматического инструмента, перемешивания инертных смесей, продувки различных трубопроводов. На установки технический воздух подается по трубопроводам из компрессорной. [19]
 |
Различные схемы регенерации катализатора. [20] |
При проведении паровоздушной регенерации ( рис. 15, в) из оборудования реакторного блока используются только трубчатая печь и реактор, которые отключаются от остальной аппаратуры высокого давления. Трубчатую печь реакторного блока подключают к линиям подвода технического воздуха и водяного пара, а реактор - к дымовой трубе сброса газов регенерации. [21]
При большом отложении кокса эффективным оказывается паро-воздушный выжиг кокса в печных трубах. Для этого монтируется временная схема подачи пара и технического воздуха на входе в змеевик, а выход газов направляется в дымоход. [22]
В дальнейшем выжиг кокса проводится при 600 - 650 С и темно-красном цвете печных труб. При понижении температуры и темно-коричневом цвете труб увеличивется подача технического воздуха или сокращается подача водяного пара до восстановления нормального горения кокса. В случае повышения температуры и приобретения трубами ярко-красного цвета увеличивается расход водяного пара или сокращается расход технического воздуха в змеевик для предотвращения деформации труб. По окончании выжига кокса змеевик продувается водяным паром. Для облегчения визуального контроля за цветом труб рекомендуется проводить выжиг кокса при коротком факеле форсунок на газовом топливе. [23]
Основное количество битумов в мире ( от 75 до 80 %) вырабатывается окислением. Этот метод заключается в продувке слоя нефтяного остатка определенным количеством технического воздуха через перфорированный маточник в специальном аппарате либо периодического действия ( куб-окислитель), либо колонного типа с постоянной подачей в колонну гудрона или другого сырья. В последнем случае процесс получения битума непрерывный. При подаче воздуха в гудрон при температуре 200 - 300 С нефтяные углеводороды начинают окисляться, при этом реакции окисления сопровождаются выделением тепла, в результате чего температура в кубе или колонне по мере окисления растет. [24]
В зоне расположения технологического оборудования в удобных для пользования местах должны быть установлены стояки пара, технического воздуха и воды с отростками Ду а / 4, снабженными задвижкой и наконечником для присоединения гибкого шланга. Стояки и отростки, служащие для подачи указанных агентов к высоким аппаратам колонного типа, должны иметь доступ с обслуживающих площадок. [25]
По мере готовности отдельных систем и блоков установки, связанных с общезаводским хозяйством, на установку принимают электроэнергию, воду, пар, технический воздух, воздух для приборов контроля и автоматики, инертный газ, топливный газ и жидкое топливо. Правила приемки энергоресурсов строго регламентированы в специальных инструкциях, действующих на нефтеперерабатывающих заводах. К приему энергоресурсов приступают после тщательной проверки герметичности арматуры, трубопроводов, аппаратов, насосов, компрессоров, а также готовности межцеховых коммуникаций. [26]
В дальнейшем выжиг кокса проводится при 600 - 650 С и темно-красном цвете печных труб. При понижении температуры и темно-коричневом цвете труб увеличивется подача технического воздуха или сокращается подача водяного пара до восстановления нормального горения кокса. В случае повышения температуры и приобретения трубами ярко-красного цвета увеличивается расход водяного пара или сокращается расход технического воздуха в змеевик для предотвращения деформации труб. По окончании выжига кокса змеевик продувается водяным паром. Для облегчения визуального контроля за цветом труб рекомендуется проводить выжиг кокса при коротком факеле форсунок на газовом топливе. [27]
Такая ситуация часто возникает при плохой осушке воздуха. Предотвращение последствий отсутствия воздуха КИП возможно при создании резервных вариантов: например, подача инертного газа или технического воздуха в систему воздуха КИП, за счет чего можно сохранить технологический режим без изменений. Для этого должны быть заранее отработаны варианты подачи инертного газа и иметься необходимые средства для быстрого подключения. [28]
Страницы: 1 2