Разделяемый воздух - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Формула Мэрфи из "Силы негативного мышления": оптимист не может быть приятно удивлен. Законы Мерфи (еще...)

Разделяемый воздух

Cтраница 2


16 Схема установки для получения 99 95 % азота.| Схема установки ЬР-1 для получении газообразного кислорода. [16]

На рис. 3 приведена схема агрегата для получения 99 95 % - ного азота, в к-ром холод получают за счет использования аффекта Джоуля-Томсона. Разделяемый воздух засасывается через фильтр 1 поршневым компрессором 2 п после II ступени, сжатый до 7 am, проходит через маслоотделитель 3 в скрубберы 4 и очищается от С02 8 - 12 % - ным растворим NaOH. Аппараты 7, 8 и 11, в которых одновременно с охлаждением воздуха происходит вымораживание воднных паров, - парные, переключающиеся по мере забивки льдом. Размораживание ( оттаивание) теплообменников 7 производится теплым исходным воздухом, холодильников S - парами перегретого аммиака с давлением 7 - 9 am, а теплообменников и - подогретым азотом или кислородом.  [17]

18 Аппарат двухкратной ректификации.| Схема установки для получения 99 95 % азота.| Схема установки БР-1 для получения газообразного кислорода. [18]

На рис, 3 приведена схема агрегата для получения 99 95 % - ного азота, в к-ром холод получают за счет использования эффекта Джоуля - Томсона. Разделяемый воздух заса-сьшается через фильтр 1 поршневым компрессором 2 и после II ступени, сжатый до 7 am, проходит через маслоотделитель S в скрубберы 4 и очищается от СО, 8 - 12 % - ным раствором NaOH. Аппараты 7, 8 и 11, в которых одновремен-но с охлаждением воздуха происходит вымораживание водяных паров, - парные, переключающиеся по мере набивки льдом. Размораживание ( оттаивание) теплообменников 7 производится теплым исходным воздухом, холодильников - парами ие-регретого аммиака с давлением 7 - 9 am, а теплообменников 11 - подогретым азотом или кислородом.  [19]

Для предотвращения накопления опасных примесей прибегают к сливам жидкого кислорода, удорожающим производство, но и этот прием не исключает возможности взрывов. Наиболее эффективным методом является тщательная очистка разделяемого воздуха от вредных примесей, для чего иногда используют адсорбцию на силикагеле. При этом эффективно извлекается только ацетилен, но не алкалы.  [20]

В технологической схеме используется холодильный цикл низкого давления с тур-бодетандером и подачей воздуха после расширения в турбодетандере в верхнюю колонну. Очистка от двуокиси углерода и осушка всего разделяемого воздуха происходят в процессе теплообмена на насадке регенераторов. Незабиваемость регенераторов обеспечивается методом тройного дутья; подогрев воздуха перед турбодетандером осуществляется за счет петлевого потока. Получение технического кислорода совмещается с получением криптонового концентрата в отдельном блоке / Подогрев технического кислорода происходит в процессе теплообмена с петлевым потоком, отбираемым с теплого конца азотных регенераторов.  [21]

В технологической схеме, как и в схше БР-1, используется холодильный цикл низкого давления с турбодетандером и подачей воздуха после расширения в турбодетандере в верхнюю колонну. Очистка от двуокиси углерода и осушка всего разделяемого воздуха происходят в процессе теплообмена на насадке регенераторов. Незабиваемость регенераторов обеспечивается методом тройного дутья, подогрев воздуха перед турбодетандером осуществляется за счет петлевого потока. Технический кислород получается путем ректификации технологического кислорода, чистый азот - путем ректификации части азота из нижней колонны.  [22]

В технологической схеме используется холодильный цикл низкого давления с тур-бодетандером и подачей воздуха после расширения в турбодетандере в верхнюю колонну. Очистка от двуокиси углерода и осушка всего разделяемого воздуха происходят в процессе теплообмена на насадке регенераторов. Незабиваемость регенераторов обеспечивается методом тройного дутья; подогрев воздуха перед турбодетандером осуществляется за счет петлевого потока. Получение технического кислорода совмещается с получением криптонового - концентрата в отдельном блоке. Подогрев технического кислорода происходит в процессе теплообмена с петлевым потоком, отбираемым с теплого конца азотных регенераторов.  [23]

В технологической схеме, как и в схеме БР-1, используется холодильный цикл низкого давления с турбодетандером и подачей воздуха после расширения в турбодетандере в верхнюю колонну. Очистка от двуокиси углерода и осушка всего разделяемого воздуха происходят в процессе теплообмена на насадке регенераторов. Незабиваемость регенераторов обеспечивается методом тройного дутья, подогрев воздуха перед турбодетандером осуществляется за счет петлевого потока. Технический кислород получается путем ректификации технологического кислорода, чистый азот - путем ректификации части азота из нижней колонны.  [24]

25 Схема установки для ожижения воздуха ( и и процесс ее работы з /, s - диаграмме ( б.| Схема колонны однократной ректификации. [25]

Необходимым условием низкотемпературной ректификации является ожижение воздуха и поддержание низкой температуры в разделительном аппарате. Применяемый для этих целей криогенный процесс основан на использовании разделяемого воздуха в качестве рабочего тела.  [26]

27 Получение криптона и ксенона в качестве побоч - 1шх продуктов. [27]

Эти газы могут быть выделены как побочные продукты при получении азота или кислорода. В качестве теплоносителя в испарителе з колонны ч используются нары разделяемого воздуха, а в качестве хладоагента в дефлегматоре 5 - этот те воздух, ожиженный в испарителе.  [28]

С точки зрения задачи построения именно холодильного цикла холод Qx QH Q0 также является целевым продуктом, поскольку без производства этого холода не могла бы быть обеспечена работоспособность установки, а следовательно, и разделение воздуха, являющееся конечной целью всего процесса. С той или иной степенью условности применение в качестве хладоагента самого разделяемого воздуха позволяет потери холода отнести на процесс разделения воздуха.  [29]

В установках малой производительности применяется холодильный процесс высокого и среднего давления с поршневым детандером и широким использованием насоса жидкого кислорода. Эти установки в основном производят кислород, а другие газы, входящие в состав разделяемого воздуха, вместе с азотом выбрасываются в атмосферу.  [30]



Страницы:      1    2    3