Затем охлажденный воздух
Cтраница 1
Затем охлажденный воздух поршнем 9 ( см. рис. 1.27) сжимается во второй ступени ( процесс 1 2, рис. 1.28) и через клапан 7 ( см. рис. 1.27) по каналу 8 нагнетается в ресивер. [1]
 |
Одноколонный и двухколон - Дефлегматор и тарелки в верхней. и ын аппараты Линде для ректификации части колонны. Исходная смесь жидкого воздуха. должна подаваться на верхнюю та. [2] |
Воздух после сжатия в компрессоре и охлаждения в аммиачном холодильнике проходит через противоточный теплообменник, где подвергается дальнейшему охлаждению отходящими продуктами ректификации. Затем охлажденный воздух поступает в змеевик, расположенный в испарителе ( кубе) колонны, выполняя при этом роль греющего средства. Далее воздух проходит через дроссельный вентиль, в котором его температура еще больше снижается и он частично охлаждается. Смесь жидкой и паровой фаз поступает на верхнюю тарелку ректификационной колонны через разбрызгиватель в качестве исходной смеси и в то же время - флегмы. Пары, поднимающиеся с этой тарелки, являются техническим азотом. На тарелках происходит обычная ректификация. [3]
В этих сушилках отработанный воздух ( выходящий из сушилки) направляется в поверхностный конденсатор или конденсатор смешения, где, охлаждаясь, теряет часть влаги. Затем охлажденный воздух с высокой степенью насыщения и малым влагосодержапием поступает снова в калорифер и оттуда в сушильную камеру. [4]
В этих сушилках отработанный воздух ( выходящий из сушилки) направляется в поверхностный конденсатор или конденсатор смешения, где, охлаждаясь, теряет часть влаги. Затем охлажденный воздух с высокой степенью насыщения и малым влагосодержанием поступает снова в калорифер и оттуда в сушильную камеру. [5]
Меньшая часть воздуха ( примерно 25 - 22 %) поступает в компрессор высокого давления. После I ступени сжатия при давлении 350 - 400 кн / м2 ( 3 5 - 4 ат) воздух проходит два последовательно включенных скруббера, в которых очищается от двуокиси углерода, затем направляется во II ступень компрессора, сжимается в последующих ступенях до 8 - 9 Мн / м2 ( 80 - 90 ат) и после адсорбционной осушки также разделяется на два потока. Большая часть ( примерно 65 %) воздуха высокого давления поступает в теплообменник, в котором охлаждается в результате теплообмена с кислородом, и далее через дроссельный вентиль, в котором его давление снижается до 450 - 600 кн / м2 ( 4 5 - 6 ат), поступает в нижнюю колонну. Затем охлажденный воздух проходит один из переключающихся масляных фильтров и вместе с воздухом, выходящим из дросселя, поступает в испаритель нижней колонны. Воздух разделяется в колонне двойной ректификации. Жидкий азот из нижней колонны проходит охладитель и через дроссельный вентиль поступает на верхнюю тарелку верхней колонны. Жидкость испарителя направляют в один из двух переключающихся фильтров-адсорберов для очистки от частиц твердой двуокиси углерода и от ацетилена; затем через дроссельный вентиль ее подают в среднюю часть верхней колонны. [6]
Активная часть статора разделяется на одну зону холодного воздуха и две зоны горячего воздуха. В обеих системах вентиляции дополнительная струя воздуха поступает через ротор, охлаждая лобовые части обмотки, и, выходя через каналы в его зубцах в воздушный зазор, сливается с основной струей. Из выходных камер статора воздух, нагретый в электродвигателе, идет вниз в выходные отверстия, откуда направляется в. Затем охлажденный воздух снова поступает в двигатель. [7]
Страницы: 1