Ферритная фаза

Cтраница 2

Схема получения оттиска, а - нанесение растворителя на поверхность материала -, используемого для получения оттиска. б - материал оттиска прижимают к подготовленному шлифу и некоторое время выдерживают до испарения растворителя и затвердевания материала. в - отделение оттиска от шлифа. 1 - пипетка с растворителем. 2 - материал оттиска. 3 - исследуемый металл. Р - сила, прижимающая материал оттиска к шлифу. [16]

Определение ферритной фазы следует производить объемным магнитным методом в соответствии с ГОСТ 9466 - 60 на ферритометре. [17]

Определение ферритной фазы в металле, наплавленном аустенитными электродами, должно производиться объемным магнитным методом в соответствии с ГОСТ 9466 - 60 на ферритометрах. [18]

МеазСб, ферритная фаза исчезает и сталь возвращает свои прочностные свойства. [19]

Вид пятен после анодного травления стали, склонной к межкристаллитной коррозии, имеющей ферритную фазу ( Х85.| Вид пятен после анодного травления стали, не склонной к межкристаллитной коррозии, имеющей ферритную составляющую. а - вдоль проката ( лист Х85. б - поперек проката ( лист Х85. [20]

Если же ферритная фаза в стали типа 18 - 8 присутствует в больших количествах, то она затрудняет выявление сетки анодного травления и метод Б не рекомендуется для контроля стали на межкристаллитную коррозию. [21]

Вследствие дисперсности ферритной фазы, а также сравнительно малой гетерогенности наплавленного металла в результате его кристаллизации, даже сравнительно небольшие выдержки при температуре 950 С и выше обусловливают коренное изменение его структуры. [22]

Увеличение количества ферритной фазы от 5 до 50 % повышает стойкость против КР. [23]

Повышение содержания ферритной фазы увеличивает прочность металла шва при незначительном снижении пластических и вязких свойств. При высоком содержании феррита эта фаза выделяется по границам зерен сплошной сеткой ( фиг. [24]

Определение содержания ферритной фазы должно производиться в сварных соединениях трубопроводов из аустенитных сталей, рассчитанных на Р свыше 10 МПа ( 100 кгс / см2), в объеме 100 % на сборочных единицах, предназначенных для работы при температуре свыше 350 С, а в остальных случаях по требованию проекта. [25]

Норма содержания ферритной фазы, а также химический состав наплавленного их паспортам, но не должны выходить за пределы величин, указанных в таблице. [26]

Определение содержания ферритной фазы должно производиться в сварных соединениях трубопроводов из аустенитных сталей, рассчитанных на Ру свыше 10 МПа ( 100 кгс / см2), в объеме 100 % на сборочных единицах, предназначенных для работы при температуре свыше 350 С, а в остальных случаях по требованию проекта. [27]

Схема получения оттиска, а - нанесение растворителя на поверхность материала, используемого для получения оттиска. б - материал оттиска прижимают к подготовленному шлифу и некоторое время выдерживают до испарения растворителя и затвердевания материала. в - отделение оттиска от шлифа. 1 - пипетка с растворителем. 2 - материал оттиска. з - исследуемый металл. Р - сила, прижимающая материал оттиска к шлифу. [28]

Нормы содержания ферритной фазы в металле шва или наплавленном металле устанавливаются техническими условиями на изделие или требованиями чертежа. [29]

Структурная диаграмма хромоникелевых. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5