Центробежное формование
Cтраница 2
При центробежном формовании труб используются термореактивная смола и армирующий материал, создающий основу ( каркас) структуры. Армирующим материалом может быть стеклянное волокно, асбест, сизаль, синтетические или металлические материалы в виде тканей, матов, плетеных лент, хаотично или ориентированно расположенных волокон. Наиболее часто для центробежного литья в качестве армирующего материала применяют стеклянное волокно в различном виде. [16]
Длительность цикла центробежного формования требует добавления в исходный термопластичный материал некоторого количества антиокислителей. [17]
 |
Схема установки для получения стекловолокнистых заготовок напылением. [18] |
Установки для центробежного формования относятся к периодически действующим, однака в настоящее время они в достаточной мере автоматизированы. Применяются, в частности, полуавтоматические установки для формования крупногабаритных изделий из стеклопластиков на полиэфирных смолах в вертикально расположенных формах центробежного формования. В качестве армирующего материала в них применяют рубленое стекловолокно. Скорость вращения формы вокруг вертикальной оси в зависимости от диаметра формуемой трубы колеблется в пределах от 280 до 1000 об / мин. При вращении формы стеклянные волокна и смола равномерно распределяются по поверхности изделия и уплотняются. После отверждения при повышенной температуре форму охлаждают. [19]
 |
Установка для центробежного литья изделий из полиамидов.| N cTaiioRKa для центробежного литья труб. [20] |
Установка для центробежного формования с вертикальной осью вращения, представленная на рис. 7.1, предназначена для переработки полиамидов. Она оснащена неразъемной цилиндрической чашей 4, внутри которой может устанавливаться форма. Загрузка материала в форму производится специальным дозатором. [21]
В процессе центробежного формования изделия можно устанавливать пояса жесткости перпендикулярно оси вращения. [22]
Машины для ротационного и центробежного формования. [23]
Машины для центробежного формования конусов ЭЛТ. Формообразование конусов крупногабаритных электроннолучевых трубок из жидкой стекломассы может быть осуществлено также методом центробежного формования. Если порцию расплавленной стекломассы поместить в металлическую форму и быстро вращать ее, то под действием центробежной силы стекломасса растечется по стенкам формы и, застывая, образует изделие, повторяющее конфигурацию внутренней поверхности формы. [24]
Вертикальная установка для центробежного формования представляет собой карусельный стол, на котором располагаются формы на вращающихся опорах. Частота вращения составляет 280 - 1000 об / мин. Поворотом карусельного стола формы совмещаются с различными позициями, на каждой из которых выполняются определенные технологические операции. Рубле ное стекловолокно и связующее наносят на внутреннюю поверх ность формы посредством специального зонда, вводимого внутрь формы. На другой позиции в форму вводят резиновый мешок, при надувании которого воздухом сырой стеклопластик уплотняется. На этой же позиции материал нагревают для быстрого отверждения. Центробежная сила, возникающая при вращении формы, обеспечивает получение изделий с гладкими внутренними vi наружными стенками и без пустот. [25]
 |
Схема установки для предвари - [ IMAGE ] - 12. Схема установки тельного формования стеклопластиков для формования стеклопласти-в воздушной среде. [26] |
Вертикальная установка для центробежного формования представляет собой карусельный стол, на котором располагаются формы на вращающихся со скоростью 280 - 1000 об / мин опорах. [27]
Трубы, изготовленные центробежным формованием из полиэфирных смол, часто содержат сажу. Такие трубы обладают высокими антикоррозионными свойствами и могут применяться в тех же областях, в которых используют эпоксидные смолы. Однако неармированные полиэфиры имеют низкую ударную прочность и легко разрушаются. Для работы в условиях воздействия ударных нагрузок и вибраций на эти трубы методом намотки наносят полиэфирный или эпоксидный стеклопластик, который обеспечивает необходимую прочность изделий. [28]
Прочность изделий, получаемых центробежным формованием, выше прочности, которую можно достигнуть напылением, однако успех этого способа определяется строгим соблюдением режимов, специально отрабатываемых для каждой новой формы, и лимитируется конфигурацией изготавливаемого изделия. [29]
Изготовление труб из стеклопластиков центробежным формованием осуществляют на оборудовании фирмы Файберкаст, состоящем из трех основных частей: 1) цилиндрической трубы, называемой формирующей трубой, которая вращается с большой скоростью ( ее внутренний диаметр соответствует наружному диаметру готовой трубы); 2) нагревательной камеры, окружающей вращающуюся трубу; температура в камере контролируется; 3) механизма для выталкивания отвержденной трубы из формирующей трубы. [30]
Страницы: 1 2 3 4