Cтраница 1
Восстановление пластичности металла после каждой из трех прессовых операций происходит путем отжига. При этом для обслуживания всех прессов применяется единая, полностью автоматизированная система отжига, дробеструйных аппаратов и линий покрытия смазкой. Для термической обработки заготовки автоматически загружаются на дно одного из четырех подъемников, из которых один служит для переноса от первого пресса в печь плоских заготовок 3 ( см. рис. 83, а), другой для подачи чашек 4 от второго пресса и два последующих для раздельной подачи колец 7 от третьего пресса. [1]
Влияние содержания кислорода и азота на механические свойства стали. [2] |
Применение многократных вытяжек усложняет процесс вследствие необходимости введения промежуточных отжигов для восстановления пластичности металла и травлений для очистки поверхности. [3]
Одновременно общий высокий отпуск значительно снижает остаточные напряжения и накопленную потенциальную энергию при сварке. Местный отпуск применяется главным образом как средство восстановления пластичности металла. [5]
Снимая остаточные растягивающие напряжения, отпуск в некоторой мере может повысить сопротивляемость конструкций началу хрупких разрушений, возникающих вследствие усталости, а также повысить сопротивляемость распространению разрушений вследствие уменьшения потенциальной энергии. Местный отпуск применяется главным образом как средство восстановления пластичности металла. [6]
Наиболее эффективным методом уменьшения остаточных напряжений является общий высокий отпуск. Высокий отпуск является практически единственным методом, когда одновременно с уменьшением напряжений первого рода происходит восстановление пластичности металла и снижение напряжений более высоких родов по всему объему металла сварной конструкции независимо от ее сложности и конфигурации. Высокий отпуск сварных конструкций по объему своего применения в машиностроении зна-штельно превосходит все остальные методы уменьшения остаточных напряжений. [7]
Отпуск сварных конструкций ( общий или местный), как правило, понижает предел текучести металла в зонах закалки и концентрации пластических деформаций, но повышает пластичность металла в этих зонах. При наличии резких концентраторов напряжения в изделии, особенно, если эксплуатация ведется при низких температурах, восстановление пластичности металла приводит к повышению конструктивной прочности изделий ( глава XI, § 4), несмотря на понижение предела текучести металла. Одновременно общий отпуск значительно снижает остаточные напряжения. Обнаруживается заметное повышение пластичности и прочности, в особенности при низких температурах. [8]
Тонкие листы и ленту из меди или латуни получают холодной прокатной из горячекатаных заготовок толщиной 10 - 15 мм с предварительно удаленными фрезерованием поверхностными дефектами. Прокатку ведут до требуемой толщины в несколько обжатий, применяя промежуточные отжиги при 450 - 800 С для восстановления пластичности металла. [9]
После полной сварки фонари подвергали высокому отпуск, который является средством повышения качества и надежности сварных конструкций, работающих при переменных и постоянных нагрузках. Высокий отпуск устраняет появление остаточных деформаций при обработке и эксплуатации, повышает сопротивляемость сварных соединений хрупкому разрушению благодаря восстановлению пластичности металла, а также значительно снижает остаточные напряжения. [10]
В сталях с содержанием углерода 0 30 % и выше в процессе охлаждения металла в зоне термического влияния может образоваться твердая мартенситная структура значительно более хрупкая, чем основной металл, что создает опасность хрупкого разрушения как в процессе изготовления изделия, так при эксплуатации. С повышением содержания углерода увеличивается также опасность образования пор в металле шва. Для предупреждения образования трещин при сварке таких сталей следует применять предварительный подогрев, а после сварки - высокотемпературный отпуск для восстановления пластичности металла сварного соединения и снятия остаточных напряжений. [11]
В сталях с содержанием углерода 0 30 % и выше в процессе охлаждения металла в зоне термического влияния может образоваться мартенситная структура значительно более хрупкая, чем основной металл, что создает опасность хрупкого разрушения как в процессе изготовления изделия, так и при эксплуатации. С повышением содержания углерода увеличивается также опасность образования пор в металле шва. Для предупреждения образования трещин при сварке таких сталей следует применять предварительный подогрев, а после сварки - высокотемпературный отпуск для восстановления пластичности металла сварного соединения и снятия остаточных напряжений. [12]
Из сплава ВТ6 изготовляют листы, прутки, поковки и штамповки. Они обладают хорошей прочностью и пластичностью. Для восстановления пластичности металла после сварки требуется отжиг при 700 - - 800 С. Сплавы этого типа удовлетворительно обрабатываются резанием, обладают высокой коррозионной стойкостью во влажной атмосфере и в морской воде. Прочность сплавов повышается после закалки с последующим старением при 450 - 550 С. Сплавы обладают хорошей термической стабильностью. [13]