Металлотермическое восстановление - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
"Имидж - ничто, жажда - все!" - оправдывался Братец Иванушка, нервно цокая копытцем. Законы Мерфи (еще...)

Металлотермическое восстановление

Cтраница 3


Грейнал получают методом металлотермического восстановления оксидов и сплавлением соответствующих ферросплавов. На 1 т сплава расходуется: 440 кг ферроборала ( 5 % В), 150 кг силикоциркония ( 40 % циркония), 150 кг титановых отходов, 630 кг алюминиевого порошка, 1000 кг железной руды и 150 кг извести.  [31]

Металлический барий получают металлотермическим восстановлением окиси или хлорида бария, термическим разложением гидрида и нитрида бария или Ba ( NH3) 6, электролизом расплавленного хлорида бария ( смесей ВаС12 и NaCl, ВаС12 и BaF2) или насыщенного раствора ВаС12 - 2Ы20 на ртутном катоде. Во избежание контактов с воздухом все эти процессы ведут в вакууме или защитной атмосфере.  [32]

Металлический иттрий получают металлотермическим восстановлением окиси или галогенидов иттрия, а также электролизом расплавленного хлорида иттрия.  [33]

Металлический лантан получают металлотермическим восстановлением окиси или галогенидов лантана, термической диссоциацией иодида лантана и электролизом расплавленных галогенидов лантана.  [34]

При водородном или металлотермическом восстановлении получаются либо порошкообразные, либо губчатые металлы. Для получения компактных металлов и их дополнительной очистки используют обычно вакуумную плавку с применением электронно-лучевого метода нагрева или плавку в электродуговых печах с расходуемым электродом из чернового металла в водоохлаждаемых медных тиглях. После такой обработки существенно меняются многие характеристики металлов. Так, если черновой хром представляет собой один из наиболее твердых и хрупких металлов, то очищенный хром пластичен и легко поддается механической обработке.  [35]

При водородном или металлотермическом восстановлении получаются либо порошкообразные, либо губчатые металлы. Для получения компактных металлов и их дополнительной очистки используют обычно вакуумную плавку с применением электронно-лучевого нагрева или плавку в электродуговых печах с расходуемым электродом из чернового металла в водоохлаждаемых медных тиглях. Для нужд черной металлургии обычно нет необходимости получать очень чистый легирующий металл.  [36]

При водородном или металлотермическом восстановлении получаются либо порошкообразные, либо губчатые металлы. Для получения компактных металлов и их дополнительной очистки используют обычно вакуумную Плавку с применением электронно-лучевого нагрева или плавку в электродуговых печах с расходуемым электродом из чернового металла в водоохлаждаемых медных тиглях. Для нужд черной металлургии обычно нет необходимости получать очень чистый легирующий металл.  [37]

Металлический барий применяется для металлотермического восстановления америция и кюрия, в антифрикционных сплавах на основе свинца, а также в вакуумной технике. Сплавы свинец - барий вытесняют полиграфические сплавы свинец - сурьма.  [38]

Тепла, выделяющегося при металлотермическом восстановлении, в ряде случаев достаточно для того, чтобы процесс ( после того как реакция возбуждена в каком-либо месте шихты) протекал самопроизвольно с большой скоростью. В других случаях выделяющегося тепла недостаточно для поддержания процесса, и без подведения тепла извне реакция быстро прекращается, не распространяясь по всей массе шихты.  [39]

В ряде случаев тепло реакций металлотермического восстановления оказывается достаточным для. Такой процесс называется внепечным металлотермическим процессом. Отличительной особенностью внепечного металлотермического процесса является применение порошкообразных материалов, обеспечивающее высокие скорости протекания восстановительных реакций.  [40]

Выбор конструкции тигельной печи для металлотермического восстановления урана зависит от развиваемых в печи температур и давлений, количества загружаемой шихты и, в определенной степени, от свойств исходных соединений урана и металла-восстановителя.  [41]

Получается электролизом расплава СаСЬ; металлотермическим восстановлением СаО в вакууме.  [42]

Исходным сырьем для производства титана металлотермическим восстановлением служит четыреххлористый титан ( Т1С14), а восстановителем - магний или натрий. В случае восстановления магнием в начальный момент после подачи Т1С14 в реактор, содержащий расплавленный металл-восстановитель, в газовой фазе образуются частицы металлического титана диаметром - 50 нм. Эти частицы, а также образовавшийся хлористый магний оседают на поверхности расплава и удерживаются на ней благодаря силам поверхностного натяжения. Реакция восстановления теперь протекает в основном на активных центрах частиц металлического титана, что ведет к их росту и превращению в агрегаты, которые опускаются на дно реактора. С), опустившиеся частицы спекаются в губчатый блок. Для снижения температуры процесса в реактор вводят хлориды натрия или калия, образующие в реакторе легкоплавкие системы, или ведут восстановление смесью магния или натрия. Полученный губчатый титан очищают и измельчают. Независимо от типа восстановителя порошки получаются дендритными с сильно развитой оверхностью.  [43]

Хром получают двумя способами: металлотермическим восстановлением и электролитическим путем.  [44]

Для определения возможности распространения на процессы металлотермического восстановления, проводимые с расплавлением части окислов в электропечи, уравнения ( IV.  [45]



Страницы:      1    2    3    4