Окончательное восстановление
Cтраница 2
При помощи клапанов в реторты последовательно подается газ с пониженной восстановительной способностью, использованный rfa стадии окончательного восстановления; свежий нагретый газ для окончательного восстановления и холодный газ для охлаждения. Перед каждой ретортой имеется подогреватель газа, а после нее - устройство для удаления влаги. Газ подогревают в трубчатых рекуператорах до 1100 С. Рекуператоры отапливаются газом, выходящим из реторт. В ретортах осуществляется предварительный подогрев шихты и восстановление ее газом, выходящим из других реторт и прошедшим очистку от паров воды и подогрев. В других ретортах шихта восстанавливается подогретым газом из конверсионной установки. В третьих происходит науглероживание железа. [16]
При исследовании скважин на продуктивность методом пробных откачек отбивку уровней и замер дебитов следует производить после окончательного восстановления режима. [17]
По мере опускания рудных материалов повышаются температура и содержание СО в доменных газах; при этом создаются условия для окончательного восстановления железа. Эти процессы заканчиваются в нижней части шахты печи при температурах около 900 - 950 С. [18]
При более высоких температурах нагрева ( выше 0 4 ТпJ начинается процесс рекристаллизации металла, при котором происходит полное перерождение волокнистой микроструктуры, окончательное восстановление искаженной кристаллической решетки и физико-механических свойств металла. На границах старых, вытянутых зерен возникают новые центры кристаллизации в виде мельчайших кристаллов, постепенно растущих с повышением температуры равномерно во всех направлениях и создающих обычную, равноосную структуру металла с пониженной плотностью дислокаций. [19]
При помощи клапанов в реторты последовательно подается газ с пониженной восстановительной способностью, использованный rfa стадии окончательного восстановления; свежий нагретый газ для окончательного восстановления и холодный газ для охлаждения. Перед каждой ретортой имеется подогреватель газа, а после нее - устройство для удаления влаги. Газ подогревают в трубчатых рекуператорах до 1100 С. Рекуператоры отапливаются газом, выходящим из реторт. В ретортах осуществляется предварительный подогрев шихты и восстановление ее газом, выходящим из других реторт и прошедшим очистку от паров воды и подогрев. В других ретортах шихта восстанавливается подогретым газом из конверсионной установки. В третьих происходит науглероживание железа. [20]
Мелкозернистый карбид, наоборот, понижает скорость восстановления ( кривая 4) - К реакции уменьшается на 8 - 10 %, а температура окончательного восстановления практически остается такой же, как и при восстановлении чистой двуокиси титана. [21]
Полученные окатыши подвергали обжигу и частичному восстановлению с одновременным удалением вредных примесей, а затем с температурой 980 С непрерывно загружали в электродуговую печь для окончательного восстановления и плавления с образованием чугуна и шлака. Чугун из печи периодически выпускали и разливали в чушки или транспортировали в сталеплавильный цех для дальнейшего передела. На производство 1 т чугуна расходовали 2 - 2 7 т отходов, 0 1 - 0 3 т флюса, 2 3 - 4 5 кг электродов и 700 - 1100 кВт - ч электроэнергии. Преимуществами этого способа являются простота, возможность использования бедных железосодержащих материалов и дешевого недефицитного топлива, низкие капитальные и эксплуатационные затраты. [22]
 |
Печь отжига деталей в водороде. [23] |
Отжигаемые детали и заготовки помещаются в молибденовые или никелевые лодочки, которые проталкиваются обычно ручной штангой через загрузочное устройство печи сначала в зону предварительного нагрева, где оксиды переводятся в низшие окислы, а затем в зону рабочих температур, в которой происходят окончательное восстановление и вытеснение содержащихся в деталях газов водородом. [24]
 |
Печь КС Беловского цинкового завода. [25] |
Восстановительный обжиг железных руд во взвешенном слое предложено проводить в многоступенчатом аппарате ( рис. 33), представляющем собой цилиндрическую шахту диаметром 1 5 м и высотой 14 м, разделенную газораспределительными решетками на 5 зон ( сверху вниз): 1) подогрева руды и удаления влаги; 2) удаления летучих; 3) предварительного восстановления; 4) окончательного восстановления и 5) охлаждения губчатого железа. Кожух реактора - сварной, футерован жароупорным бетоном толщиной 470 - 355 мм. Газораспределительные решетки выполнены также из жароупорного бетона. Живое сечение составляет 2 4 % при диаметре отверстий 10 мм. Материал перемещается с решетки на решетку по переточным устройствам ( по 3 на каждой решетке) эжекционного типа. [26]
Иодат в конце концов восстанавливается до иода в степени окисления 1, однако в ряде окислительно-восстановительных методик в качестве промежуточного вещества в процессе титрования почти всегда образуется молекулярный иод. Окончательное восстановление молекулярного иода обычно свидетельствует о конечной точке титрования иодатом. Обычно используют экстракционный метод обнаружения конечной точки титрования иодатом калия, так как высокая кислотность растворов не дает возможность применять крахмал. [27]
Все находящееся в пробе железо, большую часть титана и другие элементы восстанавливают избытком металлического цинка. Для окончательного восстановления остатков четырехвалентного титана испытуемый раствор пропускают через редуктор с металлическим кадмием. [28]
Одновременно с краткосрочным восстановлением плети бригада подвозит к месту излома рельс соответствующего типа, износа и длины. Такая длина рельса удобна тем, что впоследствии при окончательном восстановлении плети сваркой возможно вырезать из нее кусок с болтовыми отверстиями и вварить в плеть рельс стандартной длины. [29]
В стакане емкостью 1 5 л к 80 г тонко истертого в ступке би-хромата калия приливают 100 мл спирта и 250 мл концентрированной соляной кислоты40 ( тяга. После окончания реакции в полученную зеленую жидкость прибавляют несколько кусочков гранулированного цинка для окончательного восстановления хрома. Колбу закрывают пробкой с клапаном Бунзена, и смесь оставляют стоять до тех пор, пока не прекратится выделение водорода. [30]
Страницы: 1 2 3 4