Инкрустирование

Cтраница 1

Инкрустирование имеет локальный характер; отложения срываются со стенки, не достигая больших размеров. [1]

Инкрустирование поверхностей, наиболее интенсивное в зонах создания пересыщения, уменьшает коэффициент теплопередачи, нарушает нормальную работу аппаратуры. [2]

Уменьшению скорости инкрустирования способствует также и накопление кристаллов в циркулирующей суспензии. [3]

Циркуляционный вакуум-кристаллизатор с перемешиванием суспензии струей исходного раствора. [4]

Наиболее подвержена инкрустированию внутренняя поверхность испарителя, расположенная выше поверхности кипения суспензии. Поэтому нецелесообразно вывод продукционной суспензии из вакуум-кристаллизаторов осуществлять через штуцер, расположенный на уровне поверхности кипения. При работе кристаллизатора этот штуцер может сравнительно быстро зарасти солеотложениями, что потребует остановки аппарата для промывки. При выводе суспензии из вакуум-кристаллизатора через переливной бачок в последний попадает в основном прокипевшая суспензия и зарастание переточной трубы становится маловероятным. [5]

При кристаллизации К2Сг2О7 происходит инкрустирование охлаждающих поверхностей. Уменьшение ее достигается интенсивным перемешиванием раствора и уменьшением перепада температур между охлаждающей поверхностью и объемом раствора. [6]

Для того чтобы процесс инкрустирования протекал по любому из указанных механизмов, необходимо, чтобы пересыщение раствора у стенки аппарата было выше пересыщения в объеме раствора. При равенстве указанных пересыщений инкрустирование будет незначительным, поскольку уровень пересыщения раствора, находящегося в контакте с кристаллами, недостаточен для образования с заметной скоростью новых зародышей кристаллов. Дополнительное пересыщение раствора у стенки возникает вследствие его охлаждения. Величина дополнительного пересыщения определяется как температурой внешней среды, так и чистотой поверхности. [7]

Весьма эффективным средством снижения инкрустирования являются также специальный подбор материала кристаллизатора, обработка сварных швов, шлифовка внутренней поверхности аппарата и устранение тем или иным способом застойных зон. [8]

На поверхности, подлежащей инкрустированию, вырезают углубления, по размерам и форме соответствующие деталям инкрустатора. Детали инкрустатора закрепляют в углублениях различными клеящими веществами заподлицо с поверхностью изделия. [9]

Работниками ЦЗЛ также изучены условия инкрустирования и природы образующихся осадков в конкретных производственных условиях. [10]

Излагаются результаты поиска методов замедления инкрустирования поверхности вакуум-испарителя, патрубка ввода исходного раствора и камеры смешения исходного раствора с циркулирующей суспензией. [11]

Однако из-за отсутствия эффективных способов предупреждения инкрустирования или способа растворения осадков чистку аппаратов до сих пор производят вручную. В связи с этим разработка новых способов растворения гипса дистиллера является актуальной задачей. [12]

В пользу механической связи лигнина с целлюлозой ( инкрустирование целлюлозы лигнином) свидетельствуют следующие данные. [13]

Была проверена также эффективность применения различных покрытий для предотвращения инкрустирования патрубка входа исходного раствора и камеры смешения исходного раствора с циркулирующей суспензией. [14]

Схема производства хлорида кальция. [15]

Страницы: 1 2 3 4