Впуск - материал
Cтраница 1
Впуск материала в оформляющую полость располагают обычно против места естественного выхода воздуха из формы. [1]
 |
Впуск материала для вытеснения воздуха через линии разъема или вокруг пуансона.| Вентиляционная пробка. [2] |
Впуск материала в гнезда располагают против естественного выхода воздуха из формы. Так как воздух отжимается в противоположную от впуска сторону, то при отсутствии естественного выхода приходится делать специальные воздушные каналы для удаления воздуха. [3]
Каждый из четырех питателей весов и ковш снабжены блокирующими ртутными контактами 17 и 46, которые не позволяют начать впуск материала в ковш, пока его клапан 29 открыт, и, наоборот, не позволяют начать выпуск материала из ковша, пока открыт клапан 21 питателя. [4]
При заполнении барабана материалом до установленного се-са поднимающаяся подвеска весовой чашки 3 освобождает оперный рычаг одной щеки впускного затвора и впуск материала частично перекрывается; при дальнейшем подъеме чашки весов перекрывается вторая щека затвора, благодаря чему материал отвешивается более точно. [5]
Прессование ( заливку под давлением) выполняют на механизированных или полуавтоматических установках при усилии прессования до 2000 кГ и скорости впуска материала до 20 мм / с. Время выдержки изделий под давлением прессования 20 - 40 с, а время выдержки в замкнутой форме при температуре прессования ( вне пресса) от 3 до 5 мин. [6]
 |
Схема расположения каналов в литьевой форме. [7] |
При получении разнотолщинных изделий канал подводится к утолщенным местам. Впуск материала в гнезда располагают напротив выхода воздуха из формы через плоскость разъема. Так как воздух отжимается в противоположную от впуска сторону, то при отсутствии указанных выходов приходится делать специальные воздушные каналы. [8]
Для подачи через определенные промежутки времени суспензии в центрифугу служит загрузочный клапан. Впуск материала в барабан и продолжительность его загрузки регулируются с помощью специального регулятора. Загрузочный клапан открывает и закрывает загрузочное отверстие в зависимости от поступления масла в верхнюю или нижнюю полость соответствующего гидравлического цилиндра. [9]
В литьевых формах оформляющая полость заполняется пресс-материалом, находящимся в вязко-текучем состоянии, через специальные каналы, которые устроены так же, как в формах для литья под давлением. Так как находящийся в полости прессформы воздух препятствует заполнению оформляющей полости, то в местах, наиболее удаленных от впуска материала, делают выходные каналы глубиной 0 05 - 0 10 мм и шириной 3 - 5 мм для выхода воздуха. [10]
Обычно воздух из литьевых форм вытесняется через зазоры, образующиеся между двумя частями формы в плоскости их разъема или между стенкой формы и выталкивающей шпилькой. Часто предусматриваются специальные зазоры для удаления воздуха и газов, размеры которых не позволяют вытекать расплаву термопласта. Эти зазоры располагаются обычно как можно дальше от места впуска материала или в местах встречи потоков материала в полости формы. Специальные зазоры24, как правило, не превышают по толщине 0 05 - 0 075 мм при ширине зазора 6 - 10 мм. [11]
 |
Дозатор ДИ-1000. [12] |
Дозатор состоит из рычажной системы, весового бункера и весового шкафа с секторным циферблатным указателем. Вес дозы устанавливается передвижением г. ирь по шкалам. Каждая фракция материала взвешивается последовательно. Впуск материала осуществляется открыванием верхних затворов. Правильность отвеса дозы наблюдается по циферблатному указателю. Отвешенные дозы выпускаются из весового бункера через нижнее отверстие. [13]
 |
Впуск материала для вытеснения воздуха через линии разъема или вокруг пуансона.| Вентиляционная пробка. [14] |
Для качества литьевых изделий важно полное удаление воздуха из формы, так как сжатый воздух препятствует хорошему заполнению всех полостей. При литье плоских изделий, например, пуговиц, воздух отжимается к плоскости разъема. Если половинки формы смыкаются плотно, то в плоскости разъема делают воздушные каналы. При литье изделий, имеющих внутреннюю полость ( рис. 43), впуск материала 4 делается у наружной поверхности дна, с тем чтобы материал вытеснял воздух к линии разъема формы 5 или вдоль пуансона. [15]
Страницы: 1