Cтраница 3
Большая часть азота высокого давления охлаждается в теплообменнике 27 до - 160 С и в теплообменнике 28 до - 180 С. После теплообменника 28 азот высокого давления разветвляется на два потока; один поток дросселируется и направляется в испаритель 21, где азот кипит под давлением 1 8 - 1 9 am, второй поток охлаждается в змеевике испарителя до - 190 С. [31]
Два потока азота высокого давления направляются в этиленовый теплообменник 11, в котором часть азота охлаждается этиленовой фракцией, а остальное - меньшей частью метановой фракции, выходящей из метановой спирали 15 якорного теплообменника. В этиленовом теплообменнике азот высокого давления охлаждается до - 135 С. [32]
Третий поток азота высокого давления направляется в спираль 12, где охлаждается фракцией СО до - 110 С. По выходе из этой спирали охлажденный N2 соединяется с четвертым потоком азота высокого давления, прошедшим первую азотную спираль 13 и охлажденным в ней также до - 100 С дросселированным азотом. Оба потока азота ( из спиралей 12 и 13 и поступают во вторую азотную спираль 14, где азот высокого давления охлаждается до - 135 С. Далее все четыре потока азота соединяются. [33]
После этого теплообменника азот высокого давления дросселируется и поступает в змеевик испарителя 10, в котором охлаждается кипящей окисьуглеродной фракцией до температуры минус 180-минус 194 С. [34]
В этиленовом теплообменнике азот высокого давления охлаждается этиленовой фракцией. [35]
В теплообменнике 12 азот высокого давления охлаждается этиленовой фракцией, сдросселированной до 1 ата, и частично метановой фракцией, также сдросселированной до 1 ата. [36]
Поступающий на установку азот высокого давления ( 200 атм проходит один из теплообменников 10 ( где охлаждается фракцией СО), один из аммиачных холодильников 11, влагоотделитель 12, осушитель 13 и поступает в блок глубокого охлаждения. [37]
Из маслоотделителя 4 азот высокого давления поступает в блок разделения, в котором дополнительно охлаждается для использования в дальнейшем в качестве холодильного агента. Для получения низких температур используется свойство почти всех газов охлаждаться при их расширении до более низкого давления. [38]
Схема получения азото-водородной смеси разделением коксового газа. [39] |
Поступающий в систему азот высокого давления ( 200 am) делится на три потока: дозировочный, добавляемый в очищенную азото-водородную смесь; промывной, сжижаемый в змеевике испарителя, и дросселированный ( испаряемый в кожухе испарителя), служащий источником низкотемпературного холода. [40]
Из холодильников 17 азот высокого давления направляется в льдоотделитель 18 и поролитовый фильтр 19, далее разветвляется на два потока и поступает в теплообменники азота высокого давления 8 и 9, где охлаждается до - 125 С обратными потоками азото-водородной смеси и фракции окиси углерода. [41]
Из всего количества азота высокого давления, поступающего в блок разделения, примерно 55 % расходуется на промывку, 19 % расходуется на дозировку азотоводородной смеси и 26 % испаряется в испарителе 5 и возвращается в цикл. Таким образом, около трех четвертей азота, поступающего в блок, расходуется безвозвратно. [42]
При увеличении расхода азота высокого давления i агрегат заносится больше масла, что приводит к более быстрому загрязнению поверхностей теплообмена и сни жению производительности агрегата. Загрязнение поверхностей теплообмена вызывает снижение коэффици, ента теплопередачи. Вследствие этого повышается на грузка азотного испарителя, которая определяется дав лением азота, кипящего в межтрубном пространстве. [43]
Система автоматической подачи азота высокого давления, смонтированная на случай повышения содержания кислорода в отходящих газах выше допустимой нормы, не была включена. [44]
Кипящий здесь аммиак охлаждает азот высокого давления до - 45 С и, проходя маслоотделитель, поступает на распределение в блок глубокого охлаждения. Переключение нижних ( аммиачных) спиралей предохладителя производится через каждые 8 ч их работы. Порядок переключения спиралей аналогичен переключению аммиачных холодильников коксового газа. [45]