Cтраница 2
Баллон с сжатым азотом. [16]
Схема получения полиэтилентерефталата. [17] |
Расплавленный полиэтилентерефталат сжатым азотом выдавливается из автоклава через щелевое отверстие в виде пленки на барабан 11, помещенный в ванну, охлаждаемую водой. Полученный продукт в виде крошки поступает на подсушку и упаковку. [18]
Схема процесса производства полиэтилентерефталата. [19] |
Расплавленный полиэтилентерефталат сжатым азотом выдавливается из автоклава через щелевое отверстие в виде пленки на барабан 10, помещенный в ванну, охлаждаемую водой. [20]
Баллон со сжатым азотом. [21]
Расплавленный ПЭТФ сжатым азотом выдавливают из реактора через щелевое отверстие в виде пленки на барабан 9, помещенный в ванну с водой. Охлажденная пленка рубится на станке 10 и в виде крошки поступает на подсушку и упаковку. [22]
Баллон со сжатым азотом. [23]
Баллоны с сжатым азотом ( или другими негорючими газами - гелием, аргоном, криптоном и др.) в условиях развившегося ло-жара представляют опасность, так как возможен их взрыв вследствие понижения прочности стенок при высокой температуре и повышения давления газа в баллоне при нагревании. Мерой, предотвращающей взрыв, является выпуск газа в атмосферу. Если это сделать невозможно, следует баллон обильно орошать водой из укрытия. При выпуске газа из баллона в закрытом помещении объемом менее 40 м3 следует убедиться в отсутствии людей. [24]
Баллон с сжатым азотом. [25]
Баллоны с сжатым азотом ( или другими негорючими газами - гелием, аргоном, криптоном и др.) в условиях развившегося пожара представляют опасность, так как возможен их взрыв вследствие понижения прочности стенок при высокой температуре и повышения давления газа в баллоне при нагревании. Мерой, предотвращающей взрыв, является выпуск газа в атмосферу. Если это сделать невозможно, следует баллон обильно орошать водой из укрытия. При выпуске газа из баллона в закрытом помещении объемом менее 40 м3 следует убедиться в отсутствии людей. [26]
Баллон с сжатым азотом. [27]
В пресс-камеру подается сжатый азот, а пресс-форму нагревают. При этом лонжерон приобретает необходимую форму, связующее пол-имеризуется и все элементы лонжерона прочно склеиваются между собой. По окончании процесса прессования лонжерон извлекают из пресс-формы, удаляют из него пресс-камеру и обрезают припуски. Такой способ производства позволяет получить лонжерон замкнутого контура из различных армирующих наполнителей на разных связующих, в любом сочетании с неограниченными возможностями по их размещению в конструкции. К сборочному приспособлению для изготовления лонжерона заданного сечения предъявляется ряд требований при назначении режимов давления, нагрева, охлаждения и выдержки при отвердении. Эти требования направлены для исключения остаточных деформаций и коробления за счет температурных напряжений и неравномерности распределения массы материала и толщин в процессе формирования лонжерона. [28]
После каждой ступени сжатый азот проходит холодильник. Кроме того, азот проходит через маслоотделители, установленные до и после холодильников четвертой и пятой ступеней. [29]
Для привода применяют сжатый азот, который находится в замкнутом объеме: высокое давление ( до 140 am) создается гидравлической системой. [30]