Сварочный шлак

Cтраница 2

СТЕКЛОВИДНЫЙ ШЛАК - сварочный шлак, дающий после затвердевания гладкую стекловидную поверхность в изломе. [16]

Для подавляющего большинства сварочных шлаков характерна большая склонность к переохлаждению, что объясняется их повышенной вязкостью в жидком состоянии. [17]

Влияние газовой защиты поверхности шлаковой ванны на содержание марганца в слитке после электрошлакового переплава ( проволока Св - 15Г, флюс АН-8. [18]

Малоизученной применительно к сварочным шлакам, но весьма важной их характеристикой является газопроницаемость. Как указывалось выше, одной из задач, которая должна решаться применением шлаков, является создаваемая ими защита металла от вредно воздействующих на него газов. Наиболее интесивнно через шлаки мигрирует водород; возможно проникание через шлаки кислорода и азота. Пример недостаточной защиты металла шлаком показан на рис. 11.23. При дополнительной защите шлаковой ванны аргоном или азотом потери марганца при электрошлаковом переплаве меньше, чем при наличии над шлаковым покровом воздуха. Особенно сильно это проявляется при электрошлаковой сварке титана. В этих случаях шлаковый покров из расплавленных фторидов весьма газопроницаем. При дополнительной защите аргоном, оттесняющим воздух от поверхности шлака, содержание этих примесей находится на уровне переплавляемых металлов ( [ О2 ] 0 15 %; [ N. Аналогичные результаты получены и другими исследователями. [19]

Защита расплавленного металла сварочными шлаками не предохраняет полностью металл от насыщения кислородом и образования окислов. Поэтому для получения качественного сварного соединения производят раскисление жидкого металла, удаление окислов из сварочной ванны и легирование наплавленного металла элементами, выгорающими из металла. [20]

Поэтому потребность в сварочном шлаке для введения определенного количества FeO минимальна; практически с FeO не вводятся посторонние примеси. [21]

Кроме защиты от воздуха сварочные шлаки осуществляют ряд задач по освобождению расплавленного металла от различных вредных примесей. Для этого в каждом конкретном случае составы шлаков должны иметь определенную композицию ( см. гл. [22]

Кривая зависимости вяз - ( V 64 КОС1И шлака от температуры. [23]

Вязкость жидкостей, и сварочных шлаков в частности, очень зависит от температуры и в общем случае с повышением последней уменьшается. [24]

Раскислительная способность элементов при температуре 1600 С ( А. М. Самарин. [25]

При наличии достаточного количества сварочного шлака раскисление может осуществляться за счет восстановления кремния и марганца из шлаковой фазы. [26]

Как оценивается кислотность и основность сварочных шлаков. [27]

С контролируемой поверхности удаляют остатки сварочного шлака и металлических брызг. [28]

Диаграмма плавкости системы СаО - АЬОз ( массовые доли. [29]

Основные оксиды, присутствующие в сварочных шлаках и флюсах - это СаО; MgO; FeO; MnO, иногда присутствует NiO. Эти оксиды служат источником ионов О2 -, которые связывают оксиды SiOg, TiO2 и АЬОз в сложные анионы и понижают этим их химическую активность. У этих оксидов различная термодинамическая устойчивость и эффективные потенциалы ионов, влияющие на процессы их диссоциации. [30]

Страницы: 1 2 3 4