Дросселированный азот
Cтраница 2
IS - теплообменник холодной ветви; 19 - ловушка; 20 - дополнительный теплообменник; 21 - испаритель азо-менник SpoLBlS колонна; 2 / - этиленовый теплообменник; 24, 25 -теплообменники дросселированного азота; 26 - теплообменник окиси углерода - 27 -теплообменник метана; 28 - теплообменник метана и азота; 29 - аммиачный поршневой компрессор; 30 - сосуд среднего давления; 31 - конденсатор; 32 - градирня; 33 - бак для щелочи. [16]
Далее азот высокого давления разветвляется на три потока и поступает в блок разделения, где проходит теплообменники 24, 25 и 26, охлаждаясь соответственно метановой, этиленовой и окись-углеродной фракциями, а также дросселированным азотом. С помощью регулирующих вентилей эти потоки распределяются таким образом, чтобы разность температур на теплом конце теплообменников была минимальной. [17]
Азот высокого давления после предварительного охлаждения аммиаком до - 45 С разветвляется на три потока, по которым и поступает в змеевики теплообменников 8, 10, 7, где охлаждается соответственно метановой и этиленовой фракциями, фракцией окиси углерода и дросселированным азотом. По выходе из теплообменников 10 и 8 азот высокого давления соединяется в один поток и охлаждается далее в теплообменнике 9 дросселированным азотом до - 135 С. [18]
Манометры, измеряющие давление коксового газа ( после теплой ветви, этиленовой ловушки, испарителя азота), азота высокого давления ( после спиралей якорного теплообменника и после этиленового теплообменника), фракций коксового газа ( этиленовой, метановой, окиси углерода и смешанной) после дроссельных вентилей, дросселированного азота в азотном испарителе, азотоводородной смеси ( до выхода ее в коллектор, во всасывающей линии компрессоров и после вентиля), а также грязной азотоводородной смеси. [19]
 |
Схема установки для разделения коксового газа методом глубокого охлаждения. [20] |
СО-фракции; 13 - теплообменники фракционные - / 4 - аммиачные холодильники коксового газа; IS - теплообменник теплой ветви; 16 - теплообменник холодной ветви; 17 - ловушка этилена; IS - добавочный теплообменник; 19 - азотный испаритель; 20 - промывная колонна; 21 - компрессор для азота; 22 - теплообменник азота высокого давления и дросселированного азота; 23 - аммиачный холодильник азота высокого давления; 24, 25, 26, 27, 28, 29 -теплообменники азота высокого - давления; 30 - аммиачный компрессор; 31 - конденсатор; 32 - промежуточный сосуд. [21]
Сушка пути дросселированного азота производится дросселированным азотом, подогретым в калорифере. Подогретый дросселированный азот подается в линию выхода дросселированного азота, проходит весь путь, который надо просушить, и отводится в атмосферу через продувочный вентиль азотного испарителя и его предохранительные клапаны. [22]
В этот аппарат поступает на охлаждение азот под давлением 195 - 200 ат. Предварительно азот охлаждается дросселированным азотом в азотной спирали, где из газа выделяется до 80 % влаги и масла, содержащихся в нем. Влага и масло отделяются во плагоотделителе и удаляются через каждые 30 мин через продувочные краники. В аммиачных спиралях вымораживаются остатки влаги и масла, оседающие в виде инея и льда на стенках трубок. Примерно за 8 - 10 / происходит полное замерзание спирали, после чего необходимо переключение потока азота в другую спираль. [23]
Якорный теплообменник ( рис. II1 - 37) состоит из пяти спиралей, расположенных вокруг промывной колонны и смонтированных на общем каркасе. В спирали 3 охлаждение производится дросселированным азотом. После отбора части охлажденного азота высокого давления на дозирование азото-водородной смеси остальной азот охлаждается в спирали 4 смешанной фракцией из дополнительного теплообменника. В комбинированной спирали 5 производится охлаждение азота жидкой метановой фракцией и фракцией окиси углерода. [24]
Сушка пути дросселированного азота производится дросселированным азотом, подогретым в калорифере. Подогретый дросселированный азот подается в линию выхода дросселированного азота, проходит весь путь, который надо просушить, и отводится в атмосферу через продувочный вентиль азотного испарителя и его предохранительные клапаны. [25]
При смешении фракций снижается парциально: давление метана и соответственно понижается температура метановой фракции, что позволяет лучше исполь зовать поверхности теплообмена, особенно в теплообменнике дополнительная ветвь. Фракция окиси углерода после дросселирования подогревается в комбинированной спирали ( по ходу дросселированного азота) для уменьшения возможности затвердевания метана при смешении фракций. Использование холода фракции окиси углерода в комбинированной спирали позволяет лучше охлаждать азот высокого давления, поступающий в испаритель. На некоторых заводах установлены вторые дополнительные ветзи для лучшего использования холода азотоводородной смеси. [26]
Азот высокого давления после предварительного охлаждения аммиаком до - 45 С разветвляется на три потока, по которым и поступает в змеевики теплообменников 8, 10, 7, где охлаждается соответственно метановой и этиленовой фракциями, фракцией окиси углерода и дросселированным азотом. По выходе из теплообменников 10 и 8 азот высокого давления соединяется в один поток и охлаждается далее в теплообменнике 9 дросселированным азотом до - 135 С. [27]
Обогащенная этиленовая фракция из нижней части сепаратора направляется в межтрубное пространство этиленовой спирали 9 и затем передается в специальную колонну для выделения этилена. Азот сжимается в компрессоре 20 до давления 180 - 200 am и подается в спиральный теплообменник 18 азота высокого давления, где охлаждается до 5 С дросселированным азотом. [28]
Третий поток азота высокого давления направляется в спираль 12, где охлаждается фракцией СО до - 110 С. По выходе из этой спирали охлажденный N2 соединяется с четвертым потоком азота высокого давления, прошедшим первую азотную спираль 13 и охлажденным в ней также до - 100 С дросселированным азотом. Оба потока азота ( из спиралей 12 и 13 и поступают во вторую азотную спираль 14, где азот высокого давления охлаждается до - 135 С. Далее все четыре потока азота соединяются. [29]
Жидкий азот среднего давления ( 1 2 МН / м2) поступает на орошение промывной колонны. Пары азота из межтрубного пространства испарителя направляются на охлаждение азота высокого давления в спирали 12 и 11 якорного теплообменника и затем в блок предварительного охлаждения азота высокого давления, где в теплообменнике 18 дросселированный азот окончательно нагревается, и возвращается во всасывающую линию компрессора. [30]
Страницы: 1 2 3 4