Отходящий азот
Cтраница 1
Концентрация отходящего азота может достигать 99 9 % при высокой чистоте получаемого кислорода. Расход энергии на производство 1 м3 газообразного кислорода не превышает 0 5 кет-ч. В то же время включение каскадного холодильного цикла значительно усложняет технологическую схему установки. [1]
Чистота отходящего азота может уменьшиться и при малом отборе кислорода из аппарата. В этом случае чистота кислорода в основном конденсаторе будет чрезмерно высокой. Увеличивая отбор кислорода, несколько снижают его чистоту и одновременно улучшают чистоту отходящего эзота. [2]
Чистота отходящего азота может уменьшиться и при малом отборе кислорода из аппарата. В этом случае чистота кислорода в основном конденсаторе будет чрезмерно высокой. Увеличивая отбор кислорода, несколько снижают его чистоту и одновременно улучшают чистоту отходящего азота. [3]
Температура отходящего азота равна - 193 С, отходящего кислорода - 180 С. Скорость паров в отверстиях этих тарелок 5 м / сек, скорость паров в живом сечении аппарата 0 3 - 0 4 м / сек, рабочее давление в аппарате не превышает 0 7 ати. [4]
Концентрация отходящего азота ум является исключительно важным параметром, от которого зависит выход кислорода и с которым связан ряд других технологических и конструктивных величин, Z / AI связан с з прежде всего через мв. От этих величин зависит, с одной стороны, сопротивление колонн, а следовательно Рк - р, с другой стороны, высота колонн, а следовательно, стоимость блока разделения. Высота колонн влияет на поверхность кожуха, а следовательно, на Qo. Стоимость оборудования ВРУ и коэффициенты v [ см. уравнение ( 153) ] определены в результате статистической обработки проектных материалов. [5]
При более чистом отходящем азоте извлечение кислорода практически не возрастает, а тарелок в колонне необходимо установить значительно больше. [6]
Для получения отходящего азота указанного выше оптимального состава необходимо отрегулировать процесс ректификации также в нижней колонне так, чтобы в жидком азоте из карманов конденсатора содержалось 0 2 - 0 3 % О, при нормальном для данного воздухоразделительного аппарата составе кубовой жидкости. Если разделительная способность нижней колонны недостаточна для получения в ней указанного состава продуктов ректификации, то обеспечить получение сырого аргона высокой концентрации при достаточно высоком коэффициенте его извлечения из воздуха не удается даже при большом числе тарелок в верхней колонне. [7]
Для получения отходящего азота указанного выше оптимального состава необходимо отрегулировать процесс ректификации также в нижней колонне, чтобы в жидком азоте из карманов конденсатора содержалось 0 2 - 0 3 % О2 при нормальном для данного воз-духоразделительного аппарата составе кубовой жидкости. Если разделительная способность нижней колонны недостаточна для получения в ней указанного состава продуктов ректификации, то обеспечить получение сырого аргона высокой концентрации при достаточно высоком коэффициенте его извлечения из воздуха не удается даже при большом числе тарелок в верхней колонне. [8]
Для получения отходящего азота указанного выше оптимального состава необходимо отрегулировать процесс ректификации также в нижней колонне так, чтобы в жидком азоте из карманов конденсатора содержалось 0 2 - 0 3 % О2 при нормальном для данного воздухоразделительного аппарата составе кубовой жидкости. Если разделительная способность нижней колонны недостаточна для получения в ней указанного состава продуктов ректификации, то обеспечить получение сырого аргона высокой концентрации при достаточно высоком коэффициенте его извлечения из воздуха не удается даже при большом числе тарелок в верхней колонне. [9]
 |
Зависимость числа теоретических тарелрк в верхней колонне п. к от содержания кислорода в отходящем азоте yf ( при различных коэффициентах извлечения аргона Р ( yf - 98 8 % 02. f i / f. [10] |
Повышение чистоты отходящего азота приводит к увеличению количества получаемого кислорода, но связано с возрастанием числа тарелок в верхней колонне. Оптимальную концентрацию отходящего азота следует определять с учетом энергетических и капитальных затрат на разделение воздуха. [11]
Общее количество отходящего азота связано с количеством воздуха поступающего на разделение, и поэтому температурный уровень в регенераторах может быть задан только количеством петлевого потока, если считать, что азот распределяется равномерно по всем парам регенераторов. [12]
Для получения отходящего азота указанного выше оптимального состава необходимо отрегулировать процесс ректификации также в нижней колонне так, чтобы в жидком азоте из карманов конденсатора содержалось 0 2 - 0 3 % О2 при нормальном для данного воздухоразделительного аппарата составе кубовой жидкости. Если разделительная способность нижней колонны недостаточна для получения в ней указанного состава продуктов ректификации, то обеспечить получение сырого аргона высокой концентрации при достаточно высоком коэффициенте его извлечения из воздуха не удается даже при большом числе тарелок в верхней колонне. [13]
При снижении чистоты отходящего азота из верхней колонны необходимо немедленно проверить чистоту азота в кармане нижней колонны. ЕСЛИ эта чистота превышает 98 %, увеличивают подачу азота в верхнюю колонну. [14]
 |
Распределение аргона по высоте верхней колонны, работающей без отбора аргонной фракции. [15] |
Страницы: 1 2 3 4