Газовое азотирование

Cтраница 1

Кратковременное азотирование с аобавками углеродсодержащих газов. [1]

Газовое азотирование при 550 - 600 С в течение 1 - 2 ч с добавками углеродсодержащих газов применяют для повышения стойкости инструмента из быстрорежущих сталей. [2]

Антикоррозионное газовое азотирование иногда применяют вместо никелирования, цинкования, гальванических и других видов покрытий; этот вид азотирования называют также декоративным. [3]

После газового азотирования термическую обработку не применяют. [4]

При газовом азотировании образование на поверхности с - фазы происходит в результате диффузии и постепенного увеличения концентрации азота в твердом растворе. При ионном азотировании в образовании диффузионного слоя помимо обычного процесса диффузии участвует процесс обратного катодного распыления, в результате которого атомы материала катода, выбитые с поверхности, соединяются в плазме тлеющего разряда с азотом и оседают на поверхности образца, покрывая ее равномерным слоем е - фазы. Если материалом служит легированная сталь, явление катодного распыления усложняется. В начале процесса один из металлов удаляется быстрее другого, в результате чего на поверхности сплава образуется тонкий слой нового однородного соединения. Это позволяет предположить, что приобретение поверхностью образцов из стали 38Х2МЮА защитных свойств связано, кроме нитридного слоя какого-либо из легирующих элементов. [5]

При газовом азотировании в шахтных печах с использованием как стационарных, так и переносных металлических муфелей, наряду с продувкой муфеля инертным газом, допускается продувка аммиаком, если температура в муфеле не превышает ЮО С. [6]

Критический диаметр dKf ( мм при закалке улучшаемых сталей. [7]

При газовом азотировании в среде аммиака после выдержки в течение 50 ч при 500 - 525 С получается диффузионный слой толщиной около 0 5 мм. Твердость его достигает 1200 HV, в нем создаются напряжения сжатия, нейтрализующие влияние концентраторов напряжений. Недостатком печного азотирования является его большая продолжительность. [8]

Наиболее распространено газовое азотирование. [9]

Значительно проще осуществляется газовое азотирование в струе аммиака, хотя и в этом случае нужна специальная камера для предотвращения выброса аммиака в окружающую среду. Увеличение давления газовой фазы обычно приводит к повышению концентрации азота в легированной зоне. [10]

Наиболее просто осуществляется газовое азотирование таких металлов и их сплавов, как титан, цирконий, гафний. Для насыщения расплавленного металла в этом случае достаточно проведения лазерного оплавления на воздухе или в струе азота. [11]

При проведении процесса газового азотирования в двух - и трехкамерных печах с форкамерами и охладительными камерами не допускается вводить контролируемую атмосферу из горючих газов в печь, температура которой ниже 750 С. Печь должна быть предварительно продута инертным газом ( аргоном, азотом), или технологической контролируемой атмосферой невзрывоопасного состава. [12]

В настоящее время в промышленности применяется только газовое азотирование. [13]

Для обеспечения безопасности труда при проведении процессов газового азотирования и его разновидности-низкотемпературной газовой нитроцементации ( карбонитрирования) используемое оборудование должно соответствовать требованиям подразделов 6.5 и 6.8 настоящих Правил. [14]

Перед подачей технологической газовой атмосферы в рабочее пространство шахтной или однокамерной печи при газовом азотировании печь должна быть продута инертным газом ( азотом, аргоном) объемом равным пяти объемам рабочей камеры. [15]

Страницы: 1 2