Внутреннее азотирование
Cтраница 1
Зону внутреннего азотирования алюминий не упрочняет. Алюминиевая у - фаза нередко образует по границам зерна сетку, охрупчивая азотированный слой. Наиболее перспективны для азотирования Сг - Мо - V стали, обеспечивающие при одинаковых условиях насыщения большую эффективную толщину азотированного слоя. Азотированию подвергают многие конструкционные, нержавеющие, жаропрочные и инструментальные стали, а также чугуны. [1]
 |
Диаграмма преимущественных режимов жидкого азотирования.| Изменение твердости по толщине азотированного слоя. [2] |
Твердость зоны внутреннего азотирования, как и 8-фазы, зависит от легиро-ваниости стали. [3]
 |
Схема проекции расположения атомов в решетке а-фазы азотированного слоя стали 38ХМЮЛ ма аюскость ЮТ [ 113. [4] |
Алюминий зону внутреннего азотирования не упрочняет. [5]
Диффузионный слой состоят нз поверхностной зоны - и зови внутреннего азотирования. Поверхностная зона включает карбонитридную е-фазу ( Fe, М) 2 8 ( N, С), которая одержит 5 - 0 - 6 0 % N. Зона внутреннего азотирования состоит из азотистого а-раствора, нитрида железа ( Fe, M) 4N ( у - фазы) и исходных карбидов. [6]
Диффузионный слой состоит из поверхностной зоны ( белый слой) и зоны внутреннего азотирования. Поверхностная зона представлена карбонитридами железа, внутренняя - азотистым а-раствором, нитридом железа и исходным нитридом. Глубина поверхностной зоны не превышает 20 мкм, общая глубина - 0 5 мм. [7]
При низкотемпературной газовой нитроцементации, разработанной в Советском Союзе [6], насыщение деталей азотом и углеродом осуществляется при 570 - 620 С в атмосфере газообразного аммиака и углеродсодержащего газа. На поверхности стальных деталей образуется так называемый белый слой карбоиитридов толщиной 7 - 60 мкм и далее диффузионный слой ( или зона внутреннего азотирования) глубиной 0 1 - 0 6 мм. В результате процесса повышается износостойкость, усталостная прочность при изгибе, антикоррозионная стойкость, сопротивление материала схватыванию и заеданию, обеспечивается минимальное коробление деталей. [8]
 |
Микроструктуры азотированного слоя ( X 200. [9] |
С целью улучшения свойств и варьирования состава фаз, образующихся при азотировании, аммиак разбавляется углеродсодержащими газами. Возможно применение комбинированного режима: первая стадия - азотирование в смеси аммиака с продуктами его диссоциации ( 20 % NHS 30 %) для получения развитой зоны внутреннего азотирования х; вторая, заключительная стадия - в насыщении в атмосфере аммиака с добавками углеродсодержащего газа. [10]
Диффузионный слой состоят нз поверхностной зоны - и зови внутреннего азотирования. Поверхностная зона включает карбонитридную е-фазу ( Fe, М) 2 8 ( N, С), которая одержит 5 - 0 - 6 0 % N. Зона внутреннего азотирования состоит из азотистого а-раствора, нитрида железа ( Fe, M) 4N ( у - фазы) и исходных карбидов. [11]
 |
Влияние легирующих элементов иа толщину азотированного слоя ( о и твер. дость иа поверхности ( б, в. [12] |
Легирование стали несколькими элементами приводит к достижению большей твердости азотированного слоя по сравнению с легированием одним элементом. Высоиая твердость азотированного слоя обязана не только процессам пред-выделения и образованию нитридов, в процессе азотирования, но и большой растворимости азота в феррите, легированном переходными металлами. На твердость зоны внутреннего азотирования алюминий практически не оказывает влияния. Алюминий за счет образования нитридной сетки из легированной 7д1 Фазы охрупчивает азотированный слой. [13]
 |
Строение азотированного слоя на армко-железе, полученного при разных температурах азотирования.| Диаграмма состояния Fe - N. [14] |
При азотировании армко-железа и углеродистых сталей структура диффузионного слоя ( табл. 4 и рис. 145) находится в полном соответствии с диаг - 600 раммой состояния Fe - N. Азотированный слой состоит из поверхностной нитридной зоны ( е, Y) и зоны а-фазы с избыточными нитридами - Fe4N ( Y - фазы) или нитридов специальных элементов. Эта часть слоя называется зоной внутреннего азотирования или диффузионной з о н о и. [15]
Страницы: 1 2