Готовый аккумулятор

Cтраница 1

Готовый аккумулятор подают на стол для осмотра ( поз. Этой операцией заканчивается изготовление аккумуляторов сварной конструкции. [1]

Готовые аккумуляторы поступают на склад или комплектуются в батареи. [2]

Транспортирование готовых аккумуляторов в цех формирования должно быть механизировано. [3]

Анодная коррозия свинца и сплава с 8 % сурьмы с добавкой и без добавки кобальта в зависимости от температуры окисления при плотности тока 10 ма / см2. [4]

Помимо антикоррозийного влияния, добавка соли кобальта в формировочный электролит и в электролит готового аккумулятора снижает конечное зарядное напряжение на 0 20 - 0 23 в на протяжении всего срока службы батареи. [5]

Корпусы сосудов и мелкие детали никелируются. Готовые аккумуляторы проходят формировку, мойку и сушку. [6]

Формирование ведется на стеллажах, оборудованных различными устройствами, облегчающими транспортные и заливочные работы. Затем аккумуляторы после удаления электролита моются, сушатся и окрашиваются щелочестоиким лаком. Окончательно готовые аккумуляторы могут в зависимости от назначения выпускаться в виде отдельных элементов или скомплектованными в батареи. [7]

Кроме формирования в стационарных баках существуют установки, в которых баки с пластинами и электролитом движутся на тележках по овальному конвейеру. Ток к ним подводят троллеями. Цель таких конвейеров - создать возможность сборки и разборки пластин и смены электролита в баках в одном месте, что улучшает условия труда. Особо тонкие пластины могут покоробиться при установке в гребенках. Их приходится формировать при блочной сборке. Собирают пакет ( блок), в котором положительные и отрицательные пластины разделены сепараторами, и погружают его в бак с кислотой в собранном виде. Предложено также проводить формирование готовых аккумуляторов, собранных из неформированных пластин. После формирования их либо отправляют потребителю с электролитом, либо электролит удаляют центрифугированием. При выборе режима формирования следует учитывать, что в более концентрированном электролите начальная емкость пластин получается несколько выше, но выход по току ниже и, следовательно, расход энергии на формирование возрастает. [8]

В растворе Ni ( NO3) 2 пластины сильно корродируют, что ослабляет их прочность, однако при этом никель основы, переходящий в раствор в ее порах, оседает там в виде гидроксида, что ускоряет пропитку. При этом раствор в порах подщелачивается за счет выделения водорода, в результате осаждение гидроксида усквряется, тогда как коррозия основ резко сокращается. Готовые пластины тщательно промывают водой, чтобы не занести в аккумуляторы ион NO3 -, вызывающий коррозию и саморазряд пластин. Для отрицательных пластин основы сначала 5 - 7 с протравливают в растворе HNO3 ( НО кг / м3), затем подсушивают при обдувке воздухом и пропитывают в растворе, содержащем. Дальнейшие операции: кристаллизация, обработка в растворе щелочи, промывка и сушка - проводятся аналогично описанным для положительных пластин. Для отрицательных пластин также применяется пропитка при катодной поляризации, но вместо подвода тока извне создается короткозамкнутый элемент из основ пластин и металлических кадмиевых анодов. Пропитка в контакте с кадмием продолжается от 2 до 18 ч в зависимости от толщины пластин, затем следуют обработка в растворе КОН, промывка и сушка. Пропитанные основы поступают на формирование. Оно проводится раздельно с вспомогательными никелевыми электродами: для положительных пластин в растворе, содержащем 130 кг / м3 КОН, а для отрицательных - 240 - 270 кг / м3 при 15 - 30 С. При заряде пластинам сообщают количество электричества, равное 200 % их расчетной емкости, разряд проводят до потенциала 1 5 В по цинковому электроду для положительных и 0 8 В для отрицательных пластин. Если пластины не отдают количества электричества, на которое они рассчитаны, формировочные циклы повторяют. Формированные пластины промывают, сушат и отправляют на сборку аккумуляторов. Для сборки разработаны механизированные линии. Существует ряд вариантов дополнительного формирования аккумуляторов, собранных из уже формированных безламельных пластин. Все они направлены на то, чтобы обеспечить надежность изделий и отобрать для сборки в батареи аккумуляторы, наиболее близкие по емкости. Это необходимо для того, чтобы при разряде батареи из последовательно включенных аккумуляторов ни один из них не оказался слабее остальных и не переполюсовался. Формирование аккумуляторов малых типов проводят на автоматических стендах, выключающих ток при достижении аккумуляторами заданных напряжений. Разбраковка готовых аккумуляторов по емкости также производится на автоматах. [9]

Страницы: 1