Cтраница 1
Отработанные аккумуляторы разбивают в устройстве 1 и корпуса аккумуляторов, перегородки и другие подобные материалы с малой плотностью отделяют от свинцовых деталей, используя разницу в их скоростях оседания в водной суспензии. После отделения материалов, содержащих свинец, оксид свинца и сульфат свинца их подвергают измельчению в ударной дробилке с получением кусков, размеры которых позволяют проводить их выщелачивание. Измельченный материал подают в горизонтальный реактор 2 для выщелачивания, оборудованный вращающийся мешалкой. [1]
Отработанные аккумуляторы после списания собираются и хранятся в комнате с кислотостойкими стенами и полами. Аккумулятор освобождается от электролита, промывается и укладывается на стеллаж. [2]
Запрещается использование отработанных аккумуляторов ( пластин, шлама) для каких-либо нужд предприятий. [3]
Технологическая схема разделки аккумуляторного лома. [4] |
По другой технологии ( рис. 2.43) отработанные аккумуляторы загружают на пластинчатый конвейер, с помощью которого их подают на гидравлические пресс-ножницы. На ножницах обрезают верхнюю часть аккумулятора с клеммами и перемычками. Из моноблока удаляют решетки с сульфатно-окисной набивкой, а верхнюю часть направляют в молотковую дробилку. Смесь дробленого свинца и органики поступает на грохот с отверстием сит 6 мм, на котором отсеивают тонкую фракцию, поступающую в отдельную емкость. Надрешетный продукт - смесь свинца и органики - направляют через лопастный питатель в пневмо-сепаратор для разделения смеси на металлические и органические компоненты. [5]
Вместо электролита для той же цели может быть использована серная кислота, однако такая замена нежелательна, поскольку электролит из отработанных аккумуляторов необходимо утилизировать. [6]
Линигером ( патент США 4 030916, 21 июня 1977 г.), предусматривает выделение свинца из шлама, получаемого из отработанных аккумуляторов путем нагревания его до 100 - 150 С для удаления воды с последующим взаимодействием при температуре - 1000 С с порошком углерода в закрытой электрической печи. В процессе образуется относительно небольшой объем безводного отходящего газа, что позволяет заметно снизить энергоемкость процесса выделения. Пыль и SO2 могут быть легко удалены из отходящих газов. [7]
С увеличением потребления свинца возрастает и загрязнение природной среды. Отработанные свинцовые аккумуляторы являются одним из источников загрязнения окружающей среды свинцом. По экспертным оценкам на свалках, транспортных площадках и других местах по всей территории России в настоящее время находится до 1 млн т свинца в отработанных аккумуляторах. [8]