Активатор - сцепление
Cтраница 1
Активаторы сцепления, по-видимому, способствуют образованию на поверхности алюминия, граничащей с расплавом, тонкого защитного металлического промежуточного слоя, предохраняющего как поверхность алюминия, так и эмалевый слой от образования пороков. [1]
Металлы активаторов сцепления - кобальт, никель и др. - вытесняются из расплавленной эмали другими металлами, расположенными выше их в электрохимическом ряду элементов, например железом, и выделяются на поверхности основного металла в виде дендритов. Предполагаемое действие последних описано выше. [2]
Применение активаторов сцепления обусловлено тем, что поверхность алюминия в процессе обжига эмали оказывает восстановительное действие на некоторые компоненты эмалевого сплава: окислы титана, олова, меди, соединения сурьмы и др. Это отрицательно сказывается на качестве покрытия. С другой стороны, эмалевый шликер имеет щелочную реакцию и оказывает корродирующее действие на поверхность алюминия, что также вызывает образование в эмалевом слое пороков - пор и пузырей. [3]
В качестве активаторов сцепления использованы окислы кобальта, никеля, меди. [4]
Помимо СоО и NiO в качестве активаторов сцепления предположено множество других соединений, однако новых аспектов здесь нет. Только оксиды и сульфиды элементов V и VI групп Периодической системы ( As2Os, As2S3, Sb2O3, МоО3) оказывают известное положительное влияние. Оксиды многовалентных металлов ( СгО3, МоОз, Мп2От), как и оксиды СоО и СиО, при эмалировании алюминия способствуют повышению прочности сцепления. [5]
 |
Электронно-микроскопические снимки поверхности. [6] |
По всей вероятности, окись меди, действие которой как активатора сцепления возможно при соблюдении некоторых условий и прежде всего значений к расплавов в пределах 0 210 - 0 215 Ом см не замыкает число соединений такого рода. Можно предположить, что и другие окислы, более электроположительные, чем элементы, входящие в структуру покрываемого металла, могут выполнять функции активаторов сцепления. [7]
 |
Зависимость пробивного напряжения и эластичности изоляции проводов марки ПЭЖБ от времени при 500 - 600 С. [8] |
С целью повышения адгезии слоя эмали к металлу жилы и снижения поверхностного натяжения в состав эмалей вводятся активаторы сцепления и поверхностно-активные вещества. Известно, что окислы металлов второй группы оказывают значительное влияние на поверхностное натяжение, вязкость и другие свойства эмалей. С увеличением ионного радиуса катиона снижаются вязкость и поверхностное натяжение силикатного расплава, улучшается его способность растекаться и понижается интенсивность окисления металла жилы в процессе эмалирования, а эмалевое покрытие становится более высококачественным, не имеющим дефектов. [9]
 |
Зависимость прочности на удар исследуемых эмалей от концентрации вводимого волокна и размера частиц. [10] |
Менее равномерная коррозия поверхности металла наблюдалась при воздействии расплавов, содержащих № 2Оз, по сравнению с кобальтсодержащими расплавами при одном и том же содержании этих активаторов сцепления, что находится в соответствии с полученными данными о более высокой коррозионной активности никельсо-держащих расплавов. [11]
Свинецсодержащие эмали обычно можно применять как в качестве грунтовых, так и покровных эмалей, не меняя их состав. Окись свинца является активатором сцепления для этих эмалей. [12]
Был выявлен показательный факт: независимо от вида вводимого активатора сцепления, максимальная прочность сцепления эмалевого покрытия со сталью отвечала определенному оптимальному значению к расплавов, а именно х8оо 0 210 - 0 215 олг1 см-1. [13]
Обеспечение прочного закрепления эмалей на металле является необходимым условием получения качественного покрытия. В случае стальных изделий это условие реализуется благодаря нанесению грунтовых покрытий, содержащих активаторы сцепления. Закрепление стеклоэмалевых покрытий на стали является результатом действия сил механического сцепления, химической связи и диффузионных процессов на контакте грунт - подложка. Немаловажное значение при этом имеет микро - и макроструктура грунтового покрытия, его механические и термические свойства. [14]
При использовании свинцовосиликатных эмалей на изделия наносят два тонких слоя одной и той же эмали, каждый из которых подвергают обжигу. При бессвинцовых эмалях первый слой отличается от второго содержанием 1 - 2 % активатора сцепления. В качестве последнего можно применять окислы меди, свинца, кадмия, олова, сурьмы и молибдена. Соединения сурьмы вводят в состав эмали при варке, остальные активаторы сцепления можно добавлять при помоле. [15]
Страницы: 1 2