Cтраница 1
Гексанит - твердый сплав на основе нитрида бора, используется для обработки закаленных и твердых сплавов. Резец, изготовленный из гексанита, повышает производительность труда почти в десять раз. [1]
Гексанит - Р получают спеканием вюрцитоподобного нитрида бора ( ВНБ) и выпускают в форме цилиндриков диаметром 6 5 и высотой 5 мм. Резцы и сборные фрезы из гексанита - Р предназначены для обработки закаленных сталей У8, ШХ15, Р18 ( HRC 55 - 62), чугунов ( HRC 46 - 48), твердых сплавов группы В К. Сверхтвердый материал ПТНБ получают спеканием смеси КНБ и ВНБ в виде цилиндриков диаметром 3 - 4 и высотой 4 - 6 мм. [2]
Гексанит Р получают спеканием и выпускают в форме цилиндров диаметром 6 5 и высотой 5 мм. [3]
Марка и зернистость гексанита - А. Эти порошки обладают высокой микротвердостью и прочностью на сжатие. Из порошков гексанита - А изготовляют шлифовальные круги и пасты. [4]
Резцы, оснащенные гексанитом - Р, способны работать в условиях ударных нагрузок при точении закаленных сталей и других марок материалов; обеспечивают повышение производительности обработки по сравнению со шлифованием в 2 - 5 раз и в 2 - 10 раз по сравнению с вольфрамсодержащими твердыми сплавами на операциях получистового и чистового точения. [5]
ПТНБ), 10 ( гексанит - Р), 10Д ( двухслойные поликристаллы) и др. Наиболее работоспособны из ПСТМ киборит и композит-10. Высокая теплопроводность киборита - 50 Вт / ( мК) обусловливает высокую износостойкость резцов при скорости резания до 200 м / мин. [6]
Кроме кубического нитрида бора освоен выпуск гексанита, имеющего гексагональную кристаллическую решетку. [7]
Резцы, армированные эльбором - Р и гексанитом - Р, рекомендуются для обработки деталей из стали с твердостью 45 HRC и выше. [8]
Применение резцов, армированных эльбором - Р и гексанитом - Р, рекомендуется для обработки деталей из стали с твердостью HRC 45 и выше. Скорость резания при обработке алмазными резцами увеличивают в 2 раза по сравнению с твердосплавными; при обработке резцами, оснащенными керамическими пластинами, - в 1 5 раза. При обработке деталей из алюминия и его сплавов обязательно применять СОЖ. [9]
В СССР КНБ выпускают трех модификаций: эльбор, кубонит и гексанит. Промышленные способы производства позволяют получать эльбор, кубонит и гексанит различного строения, физико-механических свойств и эксплуатационных показателей в зависимости от назначения материала. [10]
Разновидности поликристаллического материала на основе Эльбора и Кубонита - Эльбор - Р, Гексанит - Р, ИСМИТ, ГШТБ, КОМПОЗИТ и др. выпускаются в виде пластин различной формы. [11]
Рассмотрены физико-технические свойства разновидностей кубического нитрида бора ( эльбор - Р, белбор - Р, гексанит - Р и др.), синтетических алмазов, режущей минералокерамики в сравнении со свойствами быстрорежущей стали и твердых сплавов - Изложены основные сведения по технологии их производства и областям применения. Приведены примеры технологий обработки типовых деталей и данные о достигаемой точности, шероховатости и эффективности обработки. [12]
Промышленное производство синтетических сверхтвердых материалов ( СТМ) таких, как алмаз, эльбор, кубонит, гексанит и других, позволило резко улучшить качество и повысить производительность заточки, расширить область применения новых марок быстрорежущих сталей, в том числе повышенной производительности, характеризующихся ухудшенной шлифуемостью; появилась возможность механизации и автоматизации процессов заточки; повысилось качество правки шлифовальных кругов, сократился расход инструментальных материалов, повысилась культура производства и улучшились условия труда. [13]
Эльбор и белбор содержат более 98 % КНБ, из-за чего они обладают повышенной твердостью и хрупкостью, гексанит содержит 95 % КНБ и 5 % более мягких компонентов, поэтому он обладает меньшей твердостью, но большей вязкостью. [14]
В Советском Союзе в промышленных масштабах про-изводятся высокотвердые и сверхтвердые материалы на основе кристаллического нитрида бора - - ольбор, кубонит, гексанит Р и другие. [15]