Анодное активирование - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Русский человек на голодный желудок думать не может, а на сытый – не хочет. Законы Мерфи (еще...)

Анодное активирование

Cтраница 1


Анодное активирование в 10 - 15 % - ной серной кислоте в течение 1 - 2 мин при плотности тока 10 - 25 А / дм2 также дает хорошие результаты.  [1]

2 Области получения наиболее твердых ( Т и наиболее износостойких ( И осадков хрома. электролит с 250 г / л СгО. 2 5 г / л Н. РО. [2]

Анодное активирование проводят при плотности тока 25 - 40 А / дм в специальной ванне, содержащей электролит хромирования стандартного состава, или в обычной ванне, в которой затем, после переключения полярности штанг, осуществляется процесс хромирования. В первом случае температура активирования должна составлять 50 3 С, во втором случае должна соответствовать той температуре, при которой после активирования будет протекать процесс хромирования. Перед активированием детали выдерживают в электролите без тока для их прогрева. Длительность прогрева зависит от массы отдельной детали и может колебаться от 20 - 30 с до 1 - 1 5 мин.  [3]

Анодное активирование в хромировочном электролите является очень важной операцией, так как от нее зависит сцепление хромового покрытия с основным металлом. При этой операции хромируемая поверхность полностью очищается бурно выделяющимся кислородом от остатков органических загрязнений.  [4]

Анодное активирование производится для стальных деталей при плотности тока 25 - 40 А / дм2 в течение 30 - 90 с, для чугунных деталей при плотности тока 20 - 25 А / дма и продолжительности 5 - 10 с. Применение для чугунов более высокой плотности тока и большей выдержки приводит к перетравливанию поверхности, что ватрудняет выделение хрома и снижает прочность сцепления с основным металлом.  [5]

Для анодного активирования ниобия и тантала и поддержания активированного состояния необходима достаточно высокая концентрация КВг. Предполагается, что при определенных условиях анионы брома могут входить в окисную пленку, образуя с металлом промежуточное соединение. Далее М2О5 образуется не в результате непосредственного взаимодействия металла и кислорода ( как при оксидировании металлов), а в результате гидролиза промежуточного соединения металла с бромом и представляет собой не сплошную защитную пленку, а отдельные частицы, спадающие с электрода и не препятствующие растворению анода.  [6]

При анодном активировании в хромировочной ванне электролит загрязняется железом, однако, как показала практика, накопление железа происходит очень медленно, поскольку анодное активирование при длительном износостойком хромировании производится относительно редко. Анодное активирование в хромовом электролите является очень важной операцией, так как от нее зависит сцепление хромового покрытия с основным металлом. При этой операции хромируемая поверхность полностью очищается бурно выделяющимся кислородом от остатков органических загрязнений. Слабым протравливанием с нее удаляют тонкие окисные пленки и поверхностный слой металла с искаженной структурой, обеспечивая наилучшие условия для надежного сцепления хрома со сталью.  [7]

Исследованы особенности анодного активирования хромистых чугунов в хлоридных средах. Химический состав исследованных чугунов приведен в таблице.  [8]

Исследованы закономерности анодного активирования хромистых чугунов в растворах хлористого натрия. Установлено, что процесс анодного активирования хромистых чугунов протекает делокализо-ванно под пассивной пленкой без видимых нарушений ее сплошности.  [9]

Показано, что анодное активирование аустенитной хромонике - левой стали 12Х1Ш10Т в хлоридных средах, содержащих смеси хлоридов нескольких металлов, сопровождается проявлением отрицательного дифференц-эффекта с выделением водорода. Установлено наличие корреляции между величиной отрицательного дифференц-эффекта и устойчивостью стали к коррозионному растрескиванию.  [10]

11 Прочность сцепления хромового покрытия с титаном марки BT1 - I.| Схема монтажа гладких колибров - пробок ( а, б и скоб ( в. 1 - калибр. 2 - изолирующий экран. 3 - хромовое покрытие. 4 - стальной защитный катод. [11]

Перед хромированием производится обычное анодное активирование в течение 30 с. Толщина слоя хрома должна быть на 10 - 15 % больше допуска иструмента на износ. На величину рабочего слоя хрома следует уменьшить размер инструмента. При тонком слое хрома следует предусмотреть припуск на доводку, при толстом - на шлифовку и доводку.  [12]

Помимо вышеперечисленных особенностей анодного активирования хромистых чугунов следует также отметить их отличив от коррозионностойких сталей по характеру проявления этого процесса. В то время как на сталях этот процесс протекает локально, для хромистых чугунов характерно делокализованное протекание анодного активирования. В начальный период поляризации анодное активирование протекает локально, однако в дальнейшем фронт растворения распространяется на всю поверхность образца. Следует отметить, что растворение поверхности хромистых чугунов происходит под пассивной пленкой без видимых нарушений ее сплошности. Этот характер проявления анодного активирования соответствует изменению анодного тока в процессе потенциостатической выдержки. На хромистых чугунах с содержанием хрома менее 20 % полная активация поверхности под пассивной пленкой достигается весьма быстро, после чего скорость растворения снижается. Оксидная пленка на этих чугунах после их активирования легко удаляется с поверхности вместе со слоем продуктов коррозии. Полная активация поверхности достигается только после длительных выдержек, причем удаление оксидной пленки с продуктами коррозии с поверхности металла происходит с большим трудом. Есть основания предполагать, что различия в реализации процесса анодного активирования хромистых чугунов с различным содержанием хрома обусловлены различной устойчивостью пассивного состояния.  [13]

Подверженность коррозионностойких сталей локальному анодному активированию является одним из основных факторов ограничиваю - щих возможности их использования в хлоридных средах. На основании вышеизложенного можно заключить, что хромистые чугуны, характеризующиеся делокализованным характером протекания анодного активирования, обладают в этом отношении определенными преимуществами по сравнению с коррозионностойкими сталями. Это свидетельствует о принципиальной возможности их использования вкачестве конструкционного материала в средах содержащих ионы хлора.  [14]

При хромировании деталей из чугуна анодное активирование проводят или в течение нескольких секунд, или вообще не проводят, а заменяют химическим активированием в 3 - 5 % - ном растворе плавиковой кислоты.  [15]



Страницы:      1    2    3    4