Электрохимическое активирование - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Учти, знания половым путем не передаются. Законы Мерфи (еще...)

Электрохимическое активирование

Cтраница 1


Электрохимическое активирование осуществляют на аноде в чистых растворах серной и фосфорной кислот, а также в растворах кислых сернокислых солей при комнатной температуре. Такая обработка особенно рекомендуется перед нанесением относительно толстых ( 50 - 60 мкм и более) слоев никеля. Этот процесс продолжается около 1 мин и заканчивается резким снижением силы тока ( при правильном выполнении условий), что указывает на образование защитной пассивной пленки и повышение анодного потенциала. Перетравливание металла и образование шлама при такой обработке, как правило, не наблюдается. Поверхность стали получается светлой и после тщательного промывания в холодной воде хорошо сцепляется с электролитическим покрытием другими металлами.  [1]

При электрохимическом активировании в раствор добавляют 20 - 30 г / л карбоната натрия. Следует отметить, что активирование в цианидном растворе можно применять лишь в тех случаях, когда покрытие также наносят из цианидных электролитов.  [2]

При хромировании коррозиошостойких сталей возможно их электрохимическое активирование непосредственно Б ванне хромировании на аноде при / S30 - r50 А / дм5, ( 50 5 С, т15 - 30 с. Затем перекчю-чают изделие на катод н ведут хромирование по заданному режиму.  [3]

4 Влияние концентрации РеСЬ в электролите ( 0 1 н. НС1 на физико-механические свойства осадков железа ( температура электролита 100 С. катодная плотность тока 20 - 102А / м2. толщина осадков железа 250 - 300 мкм. сопротивление разрыву при концентрации FeClj от 5 до 8 и. около 4000 кгс / см2.| Влияние концентрации НС1 в электролите ( 7 н. FeCl2 на физико-механические свойства осадков железа ( температура электролита 100 С. катодная плотность тока 20 - Ю2 А / м2, толщина осадков железа 250 - 300 мкм. [4]

Перед железнением проводят по ГОСТ [21] электрохимическое активирование поверхности покрываемых изделий на аноде в растворе содержащем 350 - 365 г / л H2SO4 при температуре 15 - 30 С и плотностях тока: для углеродистой стали ( 40 - 60) - 102 А / м2, для чугуна 15 - 20 - 102 А / м2; продолжительность - до 1 мин.  [5]

Хромонккелевые стали активируют как химическим, так н электрохимическим способами. Химическое активирование этих сталей производят в растворе, содержащем 200 - 250 г / л хлористого никеля н 150 - 200 г / л соляной кислоты при комнатной температуре в течение 20 - 60 мни. Электрохимическое активирование сталей этого типа проводят как на аноде, так и на катоде: анодное активирование - в электролите, содержащем 500 - 800 г / л серной кислоты н 15 - 20 г / л двухромово-кислого калия, при / а4 - 10 А / дм, комнатной температуре в течение 10 - 30 с Катодное - в 15 - 20 % - ной соляной кисчоте при / 1 - 2 А / дм2, комнатной температуре в течение I-2 мни. Катодным активированием полностью устраняется возможность перетравлнвания в процессе обработки.  [6]



Страницы:      1