Активность - карбюризатор - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Никогда не недооценивай силы человеческой тупости. Законы Мерфи (еще...)

Активность - карбюризатор

Cтраница 1


1 Составы твердых карбюризаторов. [1]

Активность карбюризатора при этом возрастает, а время цементации сокращается.  [2]

Регулирование активности карбюризатора достигается подбором определенного его состава. Поэтому на заводах применяются весьма разнообразные и сложные по составу карбюризаторы.  [3]

Отсюда следует, что активность карбюризатора определяется количеством вырабатываемого им СО.  [4]

Глубина проникновения различных атомов в металл зависит от активности карбюризатора, от температуры и длительности процесса.  [5]

Распределение концентрации углерода по глубине является функцией температуры, продолжительности, активности карбюризатора и других факторов ( фиг.  [6]

7 Изменение магнитной проницаемости цементированной стали 12Х2Н4А при различных температурах отпуска / и различных подмагни-чивающих полях. [7]

Изучение процесса цементации сталей 17ХН2, 20ХНЗА, 17НЗМА, 12Х2Н4А, обработанных в твердом карбюризаторе пониженной, нормальной и повышенной активности позволило установить, что после первой закалки с повышением активности карбюризатора ( особенно для выдержки 18 и 20 ч) и ростом температуры цементации твердость и коэрцитивная сила повышаются в 1 5 - 2 раза. По мере увеличения времени выдержки электрическое сопротивление возрастает, а намагниченность убывает тем значительней, чем выше температура цементации. После второй закалки и низкотемпературного отпуска с ростом температуры отпуска коэрцитивная сила и сопротивление убывают, намагниченность остается неизменной до 200 С и резко возрастает в интервале температур 200 - 250 С, твердость изменяется всего на 5 единиц.  [8]

На результаты цементации ( глубину науглероженного слоя, степень насыщения его углеродом, распределение концентрации углерода по глубине слоя и связанное с этим распределение твердости по глубине слоя после закалки) влияют ( кроме вида процесса) активность карбюризатора, температура и продолжительность процесса.  [9]

При разложении этих солей образуется значительное количество метана. Более высокая активность карбюризатора с карбоновыми солями по сравнению с активностью карбюризатора с карбонатами объясняется образованием при разложении карбо-новых солей ацетона ( СН3) 2СО, отличающегося большой реакционной способностью. Применение в качестве активизаторов ацетатов позволяет заменить часть древесного угля более теплопроводным и имеющим меньшую усадку каменноугольным полукоксом.  [10]

Резкий переход от цементированного слоя к сердцевине имеет тот недостаток, что при эксплуатации деталей с таким дефектом происходит отслаивание цементированного слоя. Чтобы устранить этот дефект, нужно повысить температуру цементации и снизить активность карбюризатора.  [11]

При твердой цементации детали упаковывают в металлические ящики со смесью 75 - 80 % древесного угля и 20 - 25 % углекислого бария ( ускоритель реакции), процесс ведут при 900 - 950 С. Глубина слоя, насыщенного углеродом, зависит от времени цементации, температуры, активности карбюризатора и составляет 0 2 - 2 0 мм.  [12]

Исследованиями установлено, что при повышении температуры до 1000 продолжительность процесса сокращается в 2 5 - 3 раза. Это, конечно, очень заманчиво, но нельзя забывать, что при такой высокой температуре срок службы ящиков будет ниже, а главное, при цементации на большие глубины, когда требуется длительная выдержка, может произойти рост зерен и снижение ударной вязкости стали. Кроме того, при повышении температуры активность карбюризатора возрастает настолько, что в цементированном слое резко повышается концентрация углерода и образуется нежелательная це-ментитная сетка.  [13]

Изделия укладывают с зазором 20 - 30 мм, а между стенками ящика и изделиями 20 - 25 мм. Детали засыпаются карбюризатором и утрамбовываются. На первый ряд деталей укладывается второй и далее до заполнения ящика. Слой утрамбованного карбюризатора между верхним рядом изделий и крышкой ящика должен быть толщиной 40 - 50 мм. Ящик плотно закрывается крышкой и обмазывается огнеупорной глиной. Для определения глубины цементации в каждый ящик закладываются контрольные образцы, концы которых выходят наружу. Цементационные ящики помещают в печь, нагретую до температуры 300 - 400; температуру постепенно повышают до нормальной для цементации. По достижении указанной температуры ящики выдерживают в печи. Продолжительность выдержки определяется требуемой глубиной цементации, температурой нагрева и активностью карбюризатора. За час до окончания процесса из ящика извлекают первый контрольный образец, замачивают в воде и ломают, определяя глубину цементации.  [14]



Страницы:      1