Активность - алюмосиликатный катализатор
Cтраница 2
В ряде работ [10] показано, что активность алюмосиликатных катализаторов обусловлена кислотностью, возникающей на поверхности в результате топохимического взаимодействия окиси алюминия с кремнеземом. [16]
Работ, посвященных изучению влияния кислородсодержащих соединений на активность алюмосиликатного катализатора значительно меньше. Объясняется, это, видимо, очень небольшим содержанием кислородных соединений и отсутствием практически какого-либо влияния их на показатели процесса. Так, по данным Орочко [48] ( табл. 13), выход бензиновых фракций остается постоянным яри крекинге как чистого сырья, так и сырья, содержащего до 5 % фенолов. [17]
Утрата активности катализаторами свидетельствует о том, что активность алюмосиликатных катализаторов крекинга не может быть непосредственно связана с наличием таких центров. [18]
Газы первой группы при низких температурах не влияют на изменение активности алюмосиликатных катализаторов. Водяной пар ускоряет уменьшение активности катализатора, но при этом селективность его значительно не изменяется. Газы третьей группы вызывают уменьшение активности и резкое изменение селективности катализаторов. По мнению автора работы [64], такое резкое изменение активности и селективности связано с изменением состояния железа, содержащегося в природных катализаторах, которое под влиянием сернистых соединений превращается в активную форму и изменяет направление процесса крекинга. Синтетический алюмосиликатный катализатор, содержащий меньше окиси железа, ненормального старения не обнаруживает. [19]
Кроме того, на глубину превращения сырья и выход бензиновой фракции влияет активность алюмосиликатного катализатора. Активность снижается по мере его закоксовывания. Количество отложившегося на катализаторе кокса зависит от времени нахождения его в реакционной зоне. Так как в работе [19] данные по коксо-отложению приведены, начиная с глубины превращения х 0 6, то коксоотложения в табл. 4 рассчитаны только, начиная с этой глубины превращения. [20]
 |
Стабильность катализатора и его расход при крекинге тяжелого дистиллятного сырья. [21] |
Изучено превращение тяжелых вакуумных дистиллятов ромашкинской девонской нефти в присутствии различных по активности алюмосиликатных катализаторов. [22]
 |
Растворимость и элементный состав фракций после термообработки при 150 С на протяжении 1 ч. [23] |
Из данных табл. 41 видно, что АФС после термо-юбработки обладает активностью, близкой к активности алюмосиликатного катализатора в указанных условиях. Активность АФС повышается более чем в два раза при добавке к смеси небольших количеств изопропилхлорида, что обусловлено промотирующим действием его молекул и продуктов разложения на мо лекулы АФС. [24]
Окись кремния ( силикагель) и окись алюминия, каждая в отдельности, обладают небольшой каталитической активностью по сравнению с активностью смешанного алюмосиликатного катализатора, приготовленного из этих окислов. Активность смешанного катализатора намного превосходит сумму активностей компонентов. [25]
Резюмируя, можно отметить, что изложенный выше материал об изменении активности и избирательности алюмосиликатного катализатора указывает на сложный характер протекающих процессов и изменений в поверхностных слоях алюмосиликатного катализатора. Кроме того, активность алюмосиликатных катализаторов не остается постоянной в ходе проведения эксперимента на проточной установке. [26]
Однако имеются данные [38] о повышении активности алюмосиликатных катализаторов в реакции алкилирования толуола пропиленом при предварительной обработке их фтористым водородом. [27]
 |
Адсорбция кислот на алюмосиликатах.| Адсорбция КОН на алюмосиликатах. [28] |
Не прецизируя конкретную схему такого катализа, для которой не имеется еще достаточного экспериментального материала, следует, однако, указать на известные факты о влиянии кислот и щелочей на активность этих ката лизаторов. Известно, что примеси щелочи заметно снижают активность алюмосиликатных катализаторов, в то время как обработка кислотами, в особенности, природных алюмосиликатов ( глин), значительно усиливает их каталитическую активность. Близкая аналогия в действии алюмосиликатов и кислотных катализаторов ( НАЮ14, Н3Р04) также наводит на мысль о значении адсорбированных кислот. [29]
Несмотря на то, что процесс дегидроконденсации ацетона не был реализован в промышленности, интерес к нему не пропадает. Изучаются и подбираются более дешевые и активные катализаторы, обеспечивающие больший выход мезитилена. Активность алюмосиликатных катализаторов сравнительно легко восстанавливается окислительной регенерацией. Например, при 300 С и объемной скорости подачи ацетона 1 1 ч 1 наибольший выход мезитилена достигнут на цеолитах типа LaX и LiX. Изменяя мольное отношение SiO2: A12O3 ( уменьшая количество А12О3), можно повысить степень конверсии ацетона. Наряду с де-гидроконденсацией ацетона происходит также его крекинг с образованием метана, этана, этилена и оксида углерода. Побочными продуктами процесса являются также оксид мезитила и ацеталь-дегид. [30]
Страницы: 1 2 3